各位大神能不能帮我看看这是怎么回事

主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 　　它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 　　控制电路是给异步电动机供电（电压

变频器是将一种频率的电源转换成另外一种频率的电源的控制装置，主要是通过电力半导体器件来实现，目前变频的主流技术就是将工频交流电源整流成直流电源，再通过逆变技术将直流电源逆变为需要的交流电源。 　　变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。 　　1、整流器 　　近大量使用的是二级管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构

变频器箱体结构的选用 　　变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用： 　　1、敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高； 　　2、封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合； 　　3、密封型IP45型适用工业现场条件较差的环

选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。 　　一、需要控制的电机及变频器自身 　　1、电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。 　　2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。 　　3

DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。考察DCS的层次结构，DCS级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。 　　过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU。过程管理级由工程师站、操作

在提高工艺水平和产品质量方面的应用 　　变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。 　　例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由

变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。 　　变频节能 　　变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比

在变频器的分类中把电压低于690V的变频器归纳为低压变频器。随着电子元件技术的发展，变频器的运用越来越广泛，低压变频器性能与技术也在不断的成熟。低压变频器更是被广大机械设备所应用所了解。 　　在低压变频器应用领域而言，低压变频器在我国各行各业均已得到应用，如冶金、化工、造纸、机械等行业，低压变频器常见应用领域如下： 　　1、风机 　　随着工业的不断发展，风机的应用越来越广泛，尤其是在化工、石材、纺织行业能应

逆变电路模块的作用是有规律的控制逆变器中主开关器件的通与断，得到任意频率的三相交流电；中间直流环节模块用来缓冲无功能量。控制电路模块是变频器的指挥中心，主要由运算电路、检测电路、控制信号的输入、输出电路和驱动电路等构成，主要完成对逆变器的开关控制、对整流器的电压控制及完成各种保护功能，也是经常出故障的环节。 　　一、故障类型 　　当变频器不能正常工作时就可能发生故障，按所在部位不同有以下几种： 　　1

嵌入式工控机也称BOX整机，是专门为工业现场而设计的机构紧凑的计算机，是一种加固的增强型工业计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。 　　那么，嵌入式工控机在产品性能方面有哪些优点？ 　　1、产品功能适配性好，与被测被控对象功能几乎完全匹配，具有一定的扩展性但不以扩展为主要目的，因而产品性价比很高; 　　2、装置小型化是主要体现之一，体现为紧凑型设计，结构设计没有标准可参考，要充分考虑对外接口及

如题参数3102的CHI已经改为1后，上电还是英文，求方法

黑白屏的，干这么多年了遇上这老机器给我整不会了，在哪拷程序都找不到。愿意教会我的私我，不白教，回头给红包。

气压传动的气源获取较为方便，动作速度快，工作介质无污染，同时流动性优于液压系统，压力损失较小，适用于远距离控制。以下为几种气动式机械手装置： 1． 回转型连杆杠杆式夹持机构 该种装置的手指（如V型手指、弧形手指）通过螺栓固定在夹持机构上，更换较为方便，因此能够显著扩大夹持机构的应用场合。 2．直杆式双气缸平移夹持机构 这种夹持机构的指端通常安装于配备有指端安装座的直杆上，当压力气体进入单作用式双气缸的两个有

智能图像处理技术 机器视觉的图像处理系统对现场的数字图像信号按照具体的应用要求进行运算和分析，根据获得的处理结果来控制现场设备的动作，其常见功能如下： （1）图像采集 图像采集就是从工作现场获取场景图像的过程，是机器视觉的第一步，采集工具大多为CCD或CMOS照相机或摄像机。照相机采集的是单幅的图像，摄像机可以采集连续的现场图像。就一幅图像而言，它实际上是三维场景在二维图像平面上的投影，图像中某一点的彩色（亮度

打包机不进带的可能原因： 　　1、打包带太厚或太薄。 　　打包机是与打包带相配合使用的，二者相辅相成，如果打包带过薄或者过厚都将影响打包机的使用，最直接的表现就是无法送带。 　　2、送带电机故障。 　　送带电机出现问题自然是无法送带的，当排除第一点原因之后，用户应该首先考虑电机的问题，进行排查。 　　3、电容损坏。 　　当确认电机没有问题之后，就需要确认电容是否损坏，电容作为弱电元器件，不稳定的电流极容易造成

铝外壳在模具制造时要注意以下方面： 　　1、认为在不影响铝外壳工序的情况下，尽可能将冲孔布置在后一步，对于冲孔数量较多的产品，增加一步，冲孔安排置在后一步。 　　2、铝材比较软，由于模具比较容易造成堵料，所以在修改模具的间隙时，需要放置两侧材料厚度10％的间隙，切割创成的直线度合适为2MM，锥度0．8－1。 　　3、在弯曲成型过程中，铝外壳很可能会在弯曲过程中发生压痕、点划伤，铝合金外壳冲压加工时，铝材必须粘贴PE膜

蒸汽冷凝水回收机的种类非常多，但是目前市面上普遍的就是全自动自吸密闭式的，因为这种冷凝水不会在热机内部发生积累，所以不会出现工作障碍，还可以延长设备的使用寿命。 蒸汽冷凝水回收机是一体组成，设计精巧，施工迅速，现场配管结束即可投入使用，设备本身不只体积小、占地面积小，安装还非常的方便，设备重要部份采用高级组件所组成，安装后可长期安心使用。蒸汽冷凝水回收机采用了泵浦，这让蒸汽冷凝水回收机设备具备了高

封箱机更换切刀时要注意以下方面： 　　1、封箱机更换切刀时一定要格外的小心。切刀刀片十分锋利，稍一大意就会割伤手指。封箱机切刀作用是用来切刀胶带，它的表面都是锯齿形状，如果划伤手指，会是很严重的伤害。 　　2、封箱机的切刀更换后记得把刀片的保护装置即护套安装好。使用者有的时候觉得无所谓，或者是无意中忽略了这个注意事项。这点是很重要的问题，封箱机切刀的保护装置不仅能避免使用者受到伤害，还能有效的防止切刀

恒温恒湿试验箱温度达不到设定值时，要注意观察温度的变化。 　　1、温度降的很慢，需要检查两个方面，一个方面是做低温试验前是否已将工作室烘干，试验前需将工作室干燥，然后再放入试验样品试验。另一个方面是工作室内的试验样品是否放置的过多，造成工作室内的风不能充分循环。 　　解决方法：考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请专业人员进行检修(环瑞测试)。 　　2、如果温度达到一定数值后有回升的趋势，可先检查是否是

机器视觉系统是指利用机器替代人眼做出各种测量和判断。机器视觉是工程领域和科学领域中的一个非常重要的研究领域，它是一门涉及光学、机械、计算机、模式识别、图像处理、人工智能、信号处理以及光电一体化等多个领域的综合性学科。其应用范围随着工业自动化的发展逐渐完善和推广，其中母子图像传感器、CMOS和CCD摄像机、DSP、ARM嵌入式技术、图像处理和模式识别等技术的快速发展，有力地推动了机器视觉的发展。 机器视觉检测技术工作

1、工件的材质和结构对工件变形的影响 　　变形量的大小以及形状复杂程度、长宽度和壁厚成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。一般在设计零件的时候要减小这些因素对工件变形的影响。特别是在一些较大零件结构上需要做到结构合理。在进行机械加工过程中需要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行控制，保证毛坯质量，减少工件变形。 2、工件加工时造成的变形 　　在切削的过程中，工件由于受到切削力的作用，会产生向着受力方向的弹性形变，这

一、摩擦防松 　　1、弹簧垫片防松：弹簧垫圈装配后垫圈被压平，它通过反弹力让螺纹间保持压紧力和摩擦力来防松。 　　2、对顶螺母防松：利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。多出的螺母造成工作不可靠，因此加工中很少使用。 　　3、自锁螺母防松：螺母一端制成非圆形收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种方式结构简单，常用于螺栓防松中。 二、机械防松 　　1、止动垫片：在拧

什么是超声波传感器？ 超声波传感器是使用换能器发送和接收超声波脉冲，该超声波脉冲中继有关物体接近度的信息从而使的超声波测量到物体的距离的仪器。 超声波传感器是如何工作的？ 超声波传感器是将超声波信号转换成其他能量信号（通常是电信号）的传感器。超声波是振动频率高于20kHz的机械波。 为什么使用超声波传感器 超声波在任何照明环境中都是可靠的，可以在室内或室外使用。 超声波传感器可以处理机器人的碰撞避免，并且经常移

工业生产中在使用电涡流位移传感器测量设备时，由于是短时间临时测量，因此往往不会注意电涡流位移传感器的正确安装，引起显著的测试误差，给振动故障诊断和轴系平衡带来麻烦。为了提高设备振动测试的正确性和可靠性。下面申思测控小编介绍下电涡流位移传感器的正确安装方法及要点。 电涡流位移传感器的安装应注意如下几点： 1、避免结构支架发生共振和松动 传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率，否则会因支架

角度位移传感器的安装方法 1、以传感器安装凸台定位，用螺钉、螺母或压板固紧在金属板上。在安装传感器时，严禁对轴、壳体进行车、钻等加工，避免轴或壳体受到外界的冲击力和压力，轴的轴向和径向不允许受到冲击力和压力（静压力应小于300n）。严禁松动传感器上的螺钉，转动固紧环位置。 2、传感器出轴与其它机件联接时应注意轴心线要保持在一直线上（包括工作状态），如轴心线有偏差存在，建议使用万向接头或波纹管等转接件，以免传

（一） 角位移传感器的工作原理 角位移传感器用来检测角度的，它的身体中有一个孔，可以配合乐高的轴。当连结到RCX上时，轴每转过1/16圈，角度传感器就会计数一次。往一个方向转动时，计数增加，转动方向改变时，计数减少。计数与角度传感器的初始位置有关。当初始化角度传感器时，它的计数值被设置为0，如果需要，你可以用编程把它重新复位。 （二） 角位移传感器的分类及优缺点 从构造形式来看, 角度传感器可分为线绕角度传感器和非线

直线位移传感器(电子尺)的应用领域 注塑机、压铸机、吹瓶机、液压机、鞋机、砖机、砌垛机、陶瓷机械、列车轨距监测、橡胶机、轮胎硫化机、压延机、五金机械(监控模具厚度变化和平衡)、皮革机械、比例阀、长行程钻管机、弹簧机械、木工机械、板材设备、印刷机械(刷辊运动、裁纸等)、钢厂轧辊调节、机械手、自动门(列车及大厅)、裁床(裁钢管、木板、线材等)、桥梁监测、煤炭设备(掘进机、坑道支架、塌方监测等)、地质监测(如：塌方、溃堤)

1、激光位移传感器的应用 激光传感器常用于长度、距离、振动、速度、方位等物理量的测量，还可用于探伤和大气污染物的监测等。 2、角度位移传感器的应用 地理：山体滑坡，雪崩。 钻井：精确钻井倾斜控制。 民用：大坝，建筑，桥梁，玩具，报警，运输。 火车：高速列车转向架和客车车厢的倾斜测量。 海事：纵倾和横滚控制，油轮控制，天线位置控制。 机械：倾斜控制，大型机械对准控制，弯曲控制，起重机。 军用：火炮和雷达调整，初始

注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。 由於

1、球形阴极结构： 为了充分避免尖端效应 ， 使光电子发射更加稳定和均匀 ， 需要把工作区域在 阴极上固定 ， 因为紫外管是靠光电子发射和气体倍增来完成光信号转变成 电信号并加以放大的 ， 一般在电极较近的区域 ， 光发射利用率最高。 无论光子从哪个角度辐射到半球形的阴极上 ， 放电区域总是在靠近阳极的半球形顶点上 。因为阴极有效面积小 ， 所以管子的工作电流一般小于0．3mA，但它的视角较宽而且视角灵敏度比较均匀， 特别适合于

提到氨气，大多数人可能对它并不是很熟悉。但实际上，我们在日常生活中却非常容易接触到氨气，氨气是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，它比空气要轻，长期接触氨气，可能会人体健康造成伤害。在工业中，氨作为一种重要的化工原料，大量用于制尿素、纯碱、铵态氮肥以及硝酸，如制化肥、硝酸、铵盐、纯碱以及在有机合成工业中制合成纤维、塑料、染料、尿素等。 近年来，随着我国工业经济的快速发展，各行各业排放到大气中的氨气

第—种：静电手记氡子体测量法 这是当前市场中最流行的氡测量方法，涉及的测氡仪有JC－RAD14型氡气检测仪、美国model测氡仪－1027型、NRL－1型氡连续测量仪、FD3017型RaA测氡仪和HDC－C环境测氡仪。含氡气体被空气栗吸人或者借助腔体内外浓度差扩散进入腔体，氡子体被腔体外的材料过滤，“纯氡”在腔体内衰变产生新生子体，0．25小时后建立平衡，产生的218Po正离子在静电场作用下被售及到探测器表面，通过测量释放的ａ射线，整形计数得到相应脉冲

高速开箱机选购技巧： 　　1、纸箱的尺寸 　　虽然高速开箱机的尺寸可以调节的，但是调节的范围也是有限度的并不是无限可调的，因此用户需提供纸箱的尺寸大小。 　　2、开箱效率 　　这是所有用户都比较关心的问题，对于这个技术指标的确认将决定用户该选择何种高速开箱机。 　　3、更换纸箱的速度 　　原则上来讲，高速开箱机一般是同一规格的纸箱频繁开箱，如果用户的纸箱品种很多但开箱数量又特别少的话，那么不建议用全自动的开箱

封箱机更换切刀时要注意以下方面： 　　1、封箱机更换切刀时一定要格外的小心。切刀刀片十分锋利，稍一大意就会割伤手指。封箱机切刀作用是用来切刀胶带，它的表面都是锯齿形状，如果划伤手指，会是很严重的伤害。 　　2、封箱机的切刀更换后记得把刀片的保护装置即护套安装好。使用者有的时候觉得无所谓，或者是无意中忽略了这个注意事项。这点是很重要的问题，封箱机切刀的保护装置不仅能避免使用者受到伤害，还能有效的防止切刀

有效降低恒温恒湿试验箱的噪声的方法： 　　一、调节恒温恒湿试验箱底的四脚平衡。 　　应该放在水平和坚固的地面上。在一个平面上使底部的四角处于平衡状态。 　　二、管道及箱体加固牢固。 　　应检查调节外管与非标恒温湿试验箱箱体之间的连接加强部分是否松动，以避免压缩机工作时来发生共振。因外管必须固定好，螺栓必须加弹簧垫圈，以防松脱。 　　三、压缩机基座应牢固。 　　若用手紧握压缩机后，噪声明显降低，而手抬起噪声

恶臭监测仪通常可选配智能监测系统。在区域内通过网格化布点、同心圆布点、两侧布点、扇形布点等方式，可轻松通过系统查询区域内的恶臭、异味等的排放状况及趋势变化。 　　全面监测来自点、线、面的恶臭污染。并可根据区域内的风力、风向、压力、恶臭浓度梯度变化来追溯及判定污染源头，降低排查难度。另外，还可以及时发现恶臭污染突发类问题及泄漏、偷排等状况，实现应急监测、预警、管理等功能。 　　恶臭监测仪的出现可谓给恶

机器视觉检测技术工作原理 机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度。再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 ／ 不合格、有 ／ 无等，实现自动识别功能。 为了适应现今这个发展越来越快的社会，机器视觉检测技术是必不

机器视觉系统是指利用机器替代人眼做出各种测量和判断。机器视觉是工程领域和科学领域中的一个非常重要的研究领域，它是一门涉及光学、机械、计算机、模式识别、图像处理、人工智能、信号处理以及光电一体化等多个领域的综合性学科。其应用范围随着工业自动化的发展逐渐完善和推广，其中母子图像传感器、CMOS和CCD摄像机、DSP、ARM嵌入式技术、图像处理和模式识别等技术的快速发展，有力地推动了机器视觉的发展。 A06B-6088-H226 A06B-6088-H322 A

工件装夹造成的变形 　　在工件装夹的时候，需要选择正确的夹紧点，在该位置选择适当的夹紧力。因此需要将夹紧点和支撑点保持一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点要尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。 　　当工件上有几个方向的夹紧力作用的时候，需要对夹紧力的顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，不易过大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应在最后作用。 　　其次，要增大工件与夹具的接触面积以及采用

1、工件的材质和结构对工件变形的影响 　　变形量的大小以及形状复杂程度、长宽度和壁厚成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。一般在设计零件的时候要减小这些因素对工件变形的影响。特别是在一些较大零件结构上需要做到结构合理。在进行机械加工过程中需要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行控制，保证毛坯质量，减少工件变形。 2、工件加工时造成的变形 　　在切削的过程中，工件由于受到切削力的作用，会产生向着受力方向的弹性形变，这

CNC加工中心的高精高效，安全是前提。安全生产离不开优秀的车间管理，设备的精良保养以及丰富的加工经验。为了帮助用户更好的使用CNC加工中心，下面忠艺隆小编就给大家介绍下怎么防止CNC加工中心的螺丝松动，在日常加工过程中这些地方千万不能忽视。 　　一、摩擦防松 　　1、弹簧垫片防松：弹簧垫圈装配后垫圈被压平，它通过反弹力让螺纹间保持压紧力和摩擦力来防松。 　　2、对顶螺母防松：利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力

APS的实现形式，其实一直有两种方式：一是大家目前看到的一个独立的APS系统，其中内嵌了运筹学与智能优化算法乃至大数据人工智能等方面的算法，虽然不是那种传统的解析解，但基本上是比较精准的排产形式。第二种，就是利用仿真的手段来进行排产，其实是希望通过仿制内部的自适应自洽机制运行一遍，得到的结果就是排产结果。 这两种形式初始时基本上是并发并行的在发展，但在目前面向新的生产场景需求，其实也已经在走向近乎彻底的决

高精度定位的技术背景与发展 高精度定位的定义及分类 高精度定位技术是一种通过实时动态差分技术、精密单点定位技术、卫星定位与惯性导航融合等手段，获取车辆在全球坐标系下的绝对位置信息的技术。相较于传统的GNSS定位系统，高精度定位的误差通常控制在分米级甚至厘米级，极大地提升了定位的精度和可靠性。高精度定位的核心优势在于它能够提供全天候、高精度、实时的位置信息，尤其在复杂环境下，如城市峡谷、隧道、高架桥等场景，

智能驾驶传感器的种类及技术概述 1.1 激光雷达 激光雷达（LiDAR）作为自动驾驶技术的核心传感器之一，通过激光束的发射和接收来检测物体的距离、速度和位置等信息。激光雷达发射的激光束遇到物体表面后会反射回传感器，传感器通过记录激光往返的时间来精确计算物体的位置，通常探测范围为150-200米，能够实现高分辨率的空间数据采集。在复杂的城市道路环境中，激光雷达的分辨率远超其他类型传感器，尤其适用于高精度定位和环境感知。因此