【宏图硅胶】特调硅橡胶（HT-T98系列）采用尖端研制技术制造而成，材料分A/B两个组分，为液态流动性，操作时根据应用说明进行配比，搅拌匀后即可施工操作，若制作热膨胀实芯芯模，可直接浇筑自流平。若制作中空气囊以及硅胶真空袋，可以喷涂或涂刷方式施工。特调硅橡胶材料的凝固条件很简单，通过室温条件自然凝固成型，也可通过加温方式让其更快凝固。 硅胶芯模膨胀成型工艺的原理是：使用时将纤维材料铺层在刚性模内，或直接铺层在

我们正处在一个日新月异、飞速变革的时代，科技快速发展，新材料技术更新换代的步伐也越来越快。 单一的材料已经很难满足人类对各种综合指标的要求，材料复合化成为必然趋势。复合材料在这样的趋势下蓬勃发展，市场规模迅速增长，同时，对材料绿色、低碳、高性能、可再生循环等环境友好特性逐步重视。 那么，哪些材料才是业内人士心目中具有发展潜力的？今天，带你了解7大最具潜力的复合材料。 01. 高性能碳纤维及其复合材料 碳纤维（

2012-2024湖南麦克斯，从行星搅拌机，对称式立式捏合机，便携式进料系统，自动化数字化生产线，多通道实验平台～做巨人背后默默的奉献者成就伟大祖国的复兴……尽毕生心血打造一个民族品牌…

从火箭表面的隔热瓦到托卡马克装置的聚变腔，材料的突破奏响着科技飞跃的序曲。可以说，材料是“科学”向“科技”转化的最核心一环。21世纪前20年，材料科学的蓬勃发展，有力支撑了世界高新科技和经济社会的不断进步。“十四五”(2021-2025 年)是中国先进材料产业发展进入从规模增长向质量提升的重要窗口期，也是重要历史机遇期。作为工业门类最为齐全的城市之一，常州在先进材料领域更应步履不停、争先进位，瞄准新材料产业发展潜力，

前言：在全球环保浪潮的推动下，造船与海洋产业正积极探索低碳、高效的发展路径。复合材料，凭借其卓越的物理性能和环保特性，成为这一转型过程中的关键材料。本文综述了复合材料在造船与海洋产业中的最新应用趋势，包括轻量化设计、脱碳技术、可持续性材料以及技术创新等方面。面对市场需求的变化和全球经济的波动，船舶制造商不断通过复合材料实现产品创新和性能提升。从小型个人水上交通工具的兴起，到大型船舶的环保改造，复合

CIREX 072D是适用于环氧树脂，聚酯，乙烯基树酯，酚醛树脂和其它热固性树脂的脱模剂。CIREX072D是高级聚合树脂的混合溶剂。它提供了坚硬耐用的膜，能够在每次使用后提供多次脱模，并且不会污染模具表面。特别针对没有胶衣面产品。

2025年5月21-23日在苏州国际博览中心举办了高性能复合材料展览会，有展会方面计划要求的企业领导请联系我，我们是主办方，为您服务#2025苏州国际高性能复合材料展览会##江苏省复合材料学会##长三角复合材料学会联合体#

在年末将至时，本文梳理了2024年国内高性能碳纤维规划、动工及投产项目；其中新规划项目涉及只做规划尚未动工项目；在新开工/在建项目中，除了包括2024年新近开工项目，还涉及一些在往年投资在建的项目。 2024年新规划的碳纤维项目 云南昆明万吨级碳纤维项目：2024年1月18日，云南安宁市政府与长盛（廊坊）科技有限公司签订高性能碳纤维项目投资协议。长盛科技高性能碳纤维项目选址于安宁产业园区草铺化工园区，项目落地后，将填补昆明碳

LUBEKOTE 143工艺使用方法/效果擦涂脱模剂后缠绕玻纤浸透树脂，模具四段加热约180°固化6小时脱模。新模具前期打4-5遍，后期每遍擦涂。 脱模效果完全没问题,制品内壁光亮

国际前沿材料大会（International Conference on Frontier Materials, 简称ICFM）是材料科研领域的高水平、综合性系列国际学术会议。 联系人：高老师 Tel:199 3263 0766 邮箱：1013677847@qq.com 第一届国际前沿材料大会2022年5月28-31日在线上召开（其中4个分会于3月30-31在香港线下召开），设23个分会和两个论坛，注册人数1300多人，有870多位境内外材料科学家和研究生做了口头报告。第二届国际前沿材料大会于2023年10月17-20日在青岛国际会展中心（崂山）召开，设31个分会和

81种新材料需求！21大发展重点材料领域！面向2035的新材料强国发展战略研究 材料产业是国民经济建设、社会进步和国防安全的物质基础。我国已进入工业化中后期，材料的作用显得尤为重要，开展新材料强国战略研究，对支撑我国制造强国战略实施具有重要战略意义。本文系统分析了国内外新材料产业发展现状、趋势以及存在的问题，梳理了国内外新材料产业政策，围绕未来新材料发展战略需求，研究提出新材料强国战略总体发展思路、强国特征和

碳纤维复合材料是由不同铺设方向的碳纤维预浸料层合而成，具有显著的各向异性和层间强度低等不利于加工的因素。其中碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，广泛应用于风电叶片、航空航天、汽车制造、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。 碳纤维复合材料的生产成本较高，其制作工艺比较复杂，并且碳纤维复合材料的可修复性较差，一旦出现损伤，修复难度较大。碳纤维复合材料在打磨过程中

2025北美国际复合材料展CAMX 展会时间：2025年9月8日-11日 展会地点：美国·佛罗里达州·奥兰多会议中心 主办机构: 美国复合材料制造商协会；国际材料与制造工程学会 中国组展机构: 广州中促展览有限公司 展会负责人：叶静君经理 020-22302566 QQ：1104864121 展会介绍： 即将在美国佛罗里达州奥兰多会议中心举办的复合材料展（CAMX）是美国规模最大、最权威的复合材料展览会，由美国复合材料制造商协会主办，行业领导者ACMA和SAMPE制作。此次盛会已经成为

2025年美国国际复合材料展览会CAMX 【展览时间】：2025年9月8-11日 【会展场馆】：美国佛州奥兰多国际展览会议中心 【主办单位】：美国复合材料协会、美国国际交流集团 【组织机构】：美国国际交流集团American International Exchange Group 【服务机构】：美国国际交流集团AIE（中国）分公司----深圳市环球行海外会展服务有限公司 WeChat ：环球行会展（HQX-365） 【特别注释】：不参展者可随团参观，考察市场。本公司常年组织专业的市场考察团;专业组织境外

2025年美国国际复合材料展览会CAMX 【展览时间】：2025年9月8-11日 【会展场馆】：美国佛州奥兰多国际展览会议中心 【主办单位】：美国复合材料协会、美国国际交流集团 【组织机构】：美国国际交流集团American International Exchange Group 【服务机构】：美国国际交流集团AIE（中国）分公司----深圳市环球行海外会展服务有限公司 WeChat ：环球行会展（HQX-365） 【特别注释】：不参展者可随团参观，考察市场。本公司常年组织专业的市场考察团;专业组织境外

2025年美国国际复合材料展览会CAMX 【展览时间】：2025年9月8-11日 【会展场馆】：美国佛州奥兰多国际展览会议中心 【主办单位】：美国复合材料协会、美国国际交流集团 【组织机构】：美国国际交流集团American International Exchange Group 【服务机构】：美国国际交流集团AIE（中国）分公司----深圳市环球行海外会展服务有限公司 WeChat：HQX-365 Contact Peter for exhibition reservations Teb: I 3 9 Z 8 4 8 4 7 8 Z 【特别注释】：不参展者可随团参观，考察市场。本公司常年

国际前沿材料大会（International Conference on Frontier Materials, 简称ICFM）是材料科研领域的高水平、综合性系列国际学术会议。 第一届国际前沿材料大会2022年5月28-31日在线上召开（其中4个分会于3月30-31在香港线下召开），设23个分会和两个论坛，注册人数1300多人，有870多位境内外材料科学家和研究生做了口头报告。第二届国际前沿材料大会于2023年10月17-20日在青岛国际会展中心（崂山）召开，设31个分会和3个论坛，参会人数1600多人，有近900位境内外材料

全资子公司威海拓展与客户新签订36.64亿元采购合同，比上一次大合同金额增约75%。光威复材表示，合同的履行将对公司营业收入和利润产生重大积极影响。 12月25日晚，光威复材公告称，公司全资子公司威海拓展与客户A签订《物资采购合同》，合同总金额为36.64亿元，占公司最近一个会计年度经审计的营业收入的145.51%。合同标的为A、B、C、D、E五个型号碳纤维及碳纤维织物。该合同执行期间从2024年7月1日到2027年12月31日。合同生效条件为双方合法授权

硕士毕业准备签的？

制作碳纤维制件时，对于一些细长的结构件深管壁薄的结构件、异形件、凹凸件时，可采取制作硅胶气囊法，而硅胶气囊具有柔软性，易实现碳纤维制件易脱模、施压均匀、表面无瑕疵、无需借助高昂的热压罐设备。节省大量工时，简化了生产工艺，从而降低了生产成本。 具体实施： 制作碳纤维头盔；通过金属上模固定硅胶气囊，金属底模预铺碳纤维材料，实施工艺时金属上模往下加热加压预浸料，输送气管打开，通过硅胶气囊吹气膨胀挤压预浸料

复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其

湖南麦克斯搅拌捏合设备有限公司，主营行星搅拌机，对称式立式捏合机，便携式进料系统，即自动化生产线DEMlX全自动化／半自动化搅拌设备，广泛应用多个领域，如航天，航天，航海，军工，新能源，新材料领域等，并能彻底解决高粘度物料的混合，混炼，反应等问题。

LubeKote 8161是一款专用于环氧树脂体系的内添加型脱模剂，针对不同的成型工艺均可以很好的适用，如模压、拉挤、WCM及HPRTM等工艺。本品为液体状态，操作便利，添加至树脂组分中分散均匀即可。同时，本品还具有低添加量和不影响制品二次工艺的特性。

目前市场上有手持式的蜂窝芯取出工具吗？需要取出完整的圆柱蜂窝芯，异形更好

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： ●基本无气泡可反复使用 ●制品强度高，可重复性强 ●体系均匀加压

由于用传统RTM工艺整体成型复杂结构复合材料构件有一定困难，所以用硅橡胶气囊模具代替RTM工艺中的金属阳模，硅胶胶力学物性可以满足气囊模具的要求，利用硅橡胶气囊辅助RTM工艺，可以制作纤维体积含量较高的复合材料构件。与其他模具相比，硅橡胶气囊模具具有很多的有优点 将液体硅橡胶按比例搅拌均匀，浇筑成3mm左右的硅胶模 操作步骤如下： 气囊制作完成之后,安放气嘴,测定气囊的密闭性。将气囊整体放入水槽中,待水面平静后观察气囊各

热膨胀硅橡胶是一种专门配制的液体胶热膨胀硅橡胶 在复合材料成型中的应用主要利用其热膨胀系数大，耐热性好和机械强度高等特点，热膨胀硅橡胶模具起压力传递作用或者靠其本身的热膨胀直接产生压力。当利用硅橡胶热膨胀压力时，需把硅 橡胶 模具或称模芯和要成型的复合材料预制件通 常是预浸料一起放在一个刚性外模具套中，然后加热到复合材料树脂基的固化温度。硅橡胶的膨胀系数大，因而能产生很大的膨胀压力，高质量的复合材料制

BFRP玄武岩纤维网格 玄武岩纤维复合网格--BFRP网格 50*50*3 100*100*5

CIREX 072D是适用于环氧树脂，聚酯，乙烯基树酯，酚醛树脂和其它热固性树脂的脱模剂。CIREX072D是高级聚合树脂的混合溶剂。它提供了坚硬耐用的膜，能够在每次使用后提供多次脱模，并且不会污染模具表面。特别针对没有胶衣面产品。

机器学习在聚合物及其复合材料中的应用与实践 研究背景与机器学习基础模型介绍 实例：展示不同的机器学习算法（如BP神经网络、SVR、CNN、DTR、RF）在复合材料性能预测中的应用，以及如何利用机器学习模型预测复合材料在不同温度下的力学性能 材料力学性能研究中应用机器学习模型 实例：以PBO为例，讲解如何进行有效的数据清洗和预处理，以提高模型的预测准确性。 实例：以POM为例，讨论特征选择、特征工程在提高模型性能中的作用，以及如何

玄武岩复合材料网格

耐高温热塑性脱模剂，针对热塑性材料的完美脱模，耐温能达400多℃不黄变不碳化

热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型 注意事项

热膨胀硅橡胶芯模在金属模具配合使用中的应用 热膨胀硅橡胶芯模是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用，同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以保证硫化后模具的尺寸稳定及表面质量。 该法不需外压源，降本增效，制品质量高，使用寿命长，尤其适合尺寸大、形状复杂，整体性要求较高的制（多格

宏图HT-XW90系列是双组份室温固化加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激，能自动流平，也可调节流动性手糊刷，常温下能快速固化，而且能达到不缩水的效果。 液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模 其优点包括： 1使用成本相对较低的工具、硅胶袋模可根据产品控制厚度 2可重复循环使用 耐高温高压 耐酸碱 抗撕裂 3相比一次性袋模 硅胶接触产品不会产生褶皱痕迹脱模方便 4解决开放式造型

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型

碳纤维复合材料的成型工艺——热膨胀液体硅橡胶 硅橡胶模具是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用。丙烯酸酯胶片是通过将丙烯酸酯做成所需模具的形状，经硫化后即可使用。该模具同硅橡胶模具相同，也是同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以保证硫化后模具的尺寸稳定及表面质量。 碳纤维复合

生产加工热固性碳纤维预浸料24T,30T,40T,46T碳布预浸料，预浸料是由增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）与树脂基体通过特定工艺预先浸渍而形成的中间材料。预浸料通常为片状、带状或丝状等，具有一定的柔韧性和可操作性。预浸料处于复合材料制造过程的中间阶段，尚未完全固化，需要进一步的加工和固化处理才能成为最终的复合材料制品。

机器学习在聚合物及复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习用于聚合物及其复合材料研究的流程 2. 聚合物及其复合材料数据收集与数据预处理 3. 聚合物及其复合材料机器学习特征工程与选择 4. 常用机器学习模型用于聚合物及其复合材料力学性能研究 5. 可解释性机器学习方法—SHAP 6. 机器学习数据集及其对预测结果的影响 7. 应用机器学习研究复合材料力学性能的 SCI 论文案例解析 机器学习在智能水泥基复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习基础

2025俄罗斯复合材料展览会K-EXPO 展会时间：2025年3月25-27日 展会地点：俄罗斯莫斯科中央会展中心 主办单位：Mir-Expo Exhibition Company 中国组团机构：广州中促展览有限公司 展会负责人：叶静君经理 直线：020-22302566 QQ：1104864121 展会简介： 举办周期：一年一届，展会面积：25000平米，参展观众：35800人，参展商数量及参展品牌达到440家。 俄罗斯复合材料展览会K-EXPO是俄罗斯规模最大、最具影响力的工业新材料类展览会之一，也是欧洲地区最大、最具影响

复合材料成型芯模及制备方法，属于空心复合材料成型芯模领域。该芯模包括至少一进气嘴，厚度方向剖面由内到外依次包括水溶性材料层或低温熔融材料层、空气袋、复合弹性材料。该芯模采用的水溶性材料为聚乙烯醇或聚乙二醇，空气袋的材质为尼龙，复合弹性材料为连续纤维增强硅橡胶。复合弹性材料与中间层的空气袋相粘结再一次形成复合结构，使芯模在使用的过程中不易破损，具有较长的使用寿命 气囊法成型复合材料圆管，用硅橡胶圆管

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、jun工、风电、汽车、体育

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

一款基于碳纤维复合材料制件的硅橡胶热膨胀成型工艺，采用宏图牌号HT-XW9835、HT-TX9830双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀液体硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等 2. 硅胶可室温固化成型，也可加温

LubeKote 6519A 被设计为环氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛和其他热固性树脂的通用脱模剂，是水溶性的高级聚合树脂。LubeKote 6519A 提供了一种耐用的薄膜，每次使用时可以实现多次脱模，并不会污染脱模的表面。