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2024年，全球超高分子量聚乙烯纤维消费量增长至8万吨，主要消费区域集中在东北亚、北美和欧洲地区，2024年三个地区的消费分别占全球的70%、15%和10%。由于世界各地冲突及国家安全保护意识提升，土耳其及俄罗斯等地近年来超高分子量聚乙烯纤维消费也明显发展；南美、非洲仅有少量消费，欧洲和北美的超高分子量聚乙烯纤维市场份额相对饱和。2024年中国超高分子量聚乙烯纤维消费量5.5万吨，近年来国内超高分子量聚乙烯纤维下游消费领域呈现稳

UHMWPE正在突破传统防护装备的“被动”角色，通过材料复合与智能集成实现三大进化：多层级防护系统：与氧化铝陶瓷、剪切增稠液（STF）构成三明治结构，实现“软硬结合”——陶瓷破碎吸收首次冲击，UHMWPE层捕捉破片，STF在受到高速冲击时瞬间硬化形成二次防护。动态适应机制：结合形状记忆聚合物，开发出可感知环境温度变化的自适应护甲。在低温环境下，材料自动调整刚度防止脆裂；高温时增强柔韧度提升贴合度。生命体征监测：在医疗防护

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消防员灭火防护服多为外层、防水透气层、舒适层3层织物制作,3 层组合试样的质量和防护服质量直接相关。为了增强3层组合试样的热防护性能,实现灭火防护服轻量化,提高灭火救援的效率,试织了芳纶双层织物和玄武岩/阻燃粘胶包覆织物,试制了芳纶双层包覆聚四氣乙烯(PTFE)膜织物。选择2种舒适层织物和1种轻量防水透气层材料,制成不同组合试样并进行热防护性能测试。试验结果表明:3 层组合试样经热防护性能测试后,玄武岩/阻燃粘胶包覆织物组织基本

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国内目前有3家企业在生产聚酰亚胺纤维，根据纺丝工艺，可分为湿法纺丝和干法纺丝。本研究选择的是用干法纺丝工艺生产的聚酰亚胺纤维，技术源于东华大学材料科学与工程学院纤维材料改性国家重点实验室。聚酰亚胺纤维单体由二酐和二胺组成，采用干法纺丝工艺制得聚酰胺酸溶液，经环化牵伸、卷曲、切断等工艺，制成聚酰亚胺纤维。经过实验分析可知，聚酰亚胺可耐高温：热分解温度为550℃, 极限氧指数达到38%，属于不燃纤维；可耐低温，在

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近年来，随着我国UHMWPE纤维产业技术水平的持续提升，UHMWPE纤维的应用领域不断拓展，日益增加的军品、民品应用为UHMWPE纤维带来了庞大的市场需求。根据不同的市场应用领域，开发差别化纤维、特色化产品已成为市场需求的主要导向。例如，缆绳市场对低蠕变纤维具有更高的要求，这就需要有针对性地开发溶剂残留量少、蠕变性能好的纤维;纺织服装领域对纤维的柔软性和导热、导湿性提出新的要求，则需开发细特异形截面等特性纤维;医用缝合线领

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国内 UHMWPE纤维主要应用领域是绳缆网手套和防弹三大领域，合计用量约占80%以上。 国内 UHMWPE 纤维市场呈现产销两旺、量价齐升的良好态势，原因主要是军事装备特别是防弹需求大幅增长。绳缆网以海洋领域需求为主，用量基本保持稳定，包括系泊绳、牵引绳、深/近海网箱线等，产品结构丰富，但纤维价格敏感。手套领域用量小幅减少主要原因是主要出口市场欧盟需求疲软，纤维价格较为稳定。国际关系持续紧张导致防弹领域市场需求旺盛，对防弹

为解决常规染料难以上染超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的问题,以 1-羟基-4-对甲苯氨基蔥醌和卤代烃为原料,通过威廉姆森醚化反应制备了3种具有高疏水性的紫色改性染料1-对甲苯氨基-4-蔥醌己基醚、I-对甲苯氨基-4-蔥醌癸基醚和 1-对甲苯氨基-4-蔥醌十四烷基醚,并采用高温高压染色工艺对 UHMWPE 织物进行染色。通过红外光谱、核磁共振氢谱和 Chem3D Ulra 8.0 软件对改性染料进行分析;探讨了改性染料对UHMWPE 织物的染色性能。结果表明,随着烷基取代基的增加,改

UHMWPE 制品主要包括管材、高强高模纤维、薄膜、烧结/挤压型材等,广泛应用于石油化工、国防军工、新能源、医疗健康等领域。由于商品化的UHMWPE,分子链大量缠结引起的拓扑约束严重限制了UHMWPE的固态和熔体加工性能口,如何处理UHMWPE粉料,选择合适的加工方法,很大程度上决定了UHMWPE制品的性能。低缠结UHMWPE相对于商品化的UHMWPE,分子间缠结少，可以在固态下多倍拉伸,在熔融后可以快速缠结,在制备高强高模纤维/膜、烧结/挤压型材等方面有着巨大的应用

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超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是一种具有极高相对分子质量的线性聚合物，多采用凝胶纺丝超倍拉伸技术制备而成。UHMWPE纤维具有很多不同于常规聚乙烯纤维的优异性能而在军工、海洋等诸多领域得到应用。然而，UHMWPE纤维含有—C—C—的大分子链基本结构，分子链上无任何极性基团，使得分子结构规整、对称，化学惰性强，具有高结晶度和高疏水性，因此纤维不易染色且色彩单调。所以，研究开发可商用、可市场化的有色UHM⁃WPE纤维是重中之重。目

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超高分子量聚乙烯纤维生产具有流程复杂、技术要求高的特点，各环节精准把控对产品质量、性能提升意义重大。原料选择是基础环节，要挑选特性黏度高、杂质少的超高分子量聚乙烯粉末，其质量直接关联纤维强度与耐磨性。采购严格筛选供应商，入场前多批次抽检，确保符合聚合要求。聚合反应是核心步骤，多采用溶液聚合法。控制反应温度至关重要，一般在 120 - 150℃，精准温控保证聚合均匀、分子量达标；同时，严格调控压力，防止爆聚并确

南山智尚抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维用纺丝液及其制备方法专利，能有效控制纤维使用中的蠕变现象，克服了超高分子量聚乙烯纤维在使用中存在蠕变现象的缺点。 南山智尚的UHMWPE产品定位高端，产品质量及规格对标国际超高巨头企业，采用先进生产设备及拉伸工艺，实现纤维品质、强度、质量等多维度差异化竞争。目前南山智尚超高分子量聚乙烯纤维一期+二期3600吨项目已全面投运。

防水透气膜的聚合物弹性体TPU原料， 弹性，强度高。虽然很薄的厚度（0.012m / m-0.025m / m）有其他材料的物理性能不匹配的防水特性（承受水压力更10000mmh2o）。材料中的另一个使用高技术，除了具有高防水性外引入亲水性基团的薄膜， 薄膜具有优异之间更多的透湿性（人的汗水可以自由渗透水）能够通过出汗快蒸出身体产生运动，所以穿着不会觉得热，妥善调节体温，保持身体的干燥，与纺织层 压技术这一功能的突破，大大提高纺织品的附加价值。

超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研究现状与分析特种防护圈 2025年01月17日 08:30上海1人摘要 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维与碳纤维和芳纶纤维并称当今三大高性能纤维，具备低密度、高抗冲击性能、高断裂强度和模量的特性，同时拥有优异化学稳定性。本文综述了UHMWPE纤维及其复合材料的研究现状和最新进展，包括UHMWPE纤维和其他几种高性能纤维的性能对比，UHMWPE纤维的典型生产工艺及其对纤维性能的影响，与UHMWPE纤维匹配的树脂基体种类，提

第一，由于UHMWPE纤维表面的高结晶度和非极性，其与树脂的粘结较差，界面结合力不足，受力易发生界面间的断裂、脱粘，导致复合材料的力学性能降低； 第二，聚乙烯材料的熔点较低，仅在130℃上下，且拉伸条件下UHMWPE纤维的热老化速度较快，因此其最高使用温度一般在80~100℃之间，这限制了其在高温环境中的应用； 第三，UHMWPE纤维的结构主链不含侧基，分子链之间作用力较弱，且分子链高度取向，在长时间受力情况下分子链间易发生滑移，出现

1.1可提高织物品质经丝光处理与未经过丝光处理的棉及其混纺产品，如T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等，外观及手感有明显差异。丝光产品外观呈现一种似棉非棉、似绸非绸的质地；手感既柔软又爽挺舒适；色泽丰满、光泽诱人。1.2可改善织物染色性能棉布的染色或印花多数采用活性染料染色工艺，经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料；生产中深色产品，特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝

腈纶很像羊毛，故以“人造羊毛”著称，其主要特点是质轻保暖、染色鲜艳而牢固、防蛀、防霉、耐日晒。 聚丙烯腈有两个玻璃化温度，80～100℃和140～150℃，分别对应于非晶相低序区和非晶相中序区。聚丙烯腈在加热条件下既不软化又不熔融，在280～300℃温度下分解。聚丙烯腈主链呈螺旋状的空间立体构象，主要由极性较强、体积较大的侧基——氰基(cN)所决定。氰基中碳和氮原子间以三价键连接(一个σ键和两个π键)，这种结构可吸收能量较多的光

香蕉纤维是利用香蕉茎杆为原料，主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，化学脱胶后的纤维可用于棉纺。采用生物酶和化学氧化联合处理工艺处理，经过干燥、精练、解纤而制成的纤维，其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等功能。香蕉纤维的成功制取，极大的扩展了香蕉茎杆的应用，同时又缓解了国际天然纤维的短缺。

通常把涤纶锦纶这类化纤叫热塑性纤维，是因为在热作用下，这类纤维大分子运动加剧，分子链发生重排，晶区发生溶融和重结晶，内应力消除，大分子在新的位置建立稳定相互作用和联结，即在热作用下发生了超分子结构层面的重塑，热定型是热塑性纤维织物最重要的染整工序。而棉麻这类纤维素纤维不具备热塑性，它们要发生上述类似的超分子结构层面的重塑，要在其“溶胀-溶解”态下，比如液碱或液氨丝光条件下，纤维素大分子链发生重排，

由于超高分子量聚乙烯纤维具有高强、高模、防切割、抗老化等特点，以其为主材料的防切割手套也具有优异的防护性能，特别是防切割性能、抗撕裂性能、耐摩擦性能。据统计，手部伤害事故占到了各类工伤事故数量的25%，我国产业人口数量庞大，又有劳动密集的特点，为控制和减少手部伤害事故的发生，各类防机械伤害手套不断被开发，其中包括帆布、纱卡布、牛皮、猪皮、绒布和粗纱等或由帆布与皮革混合制成。由UHMWPE纤维混合氨纶、涤纶等经

简单成熟，因此成为目前国内外纤维企业主流工艺。 两种路线在纺丝液配制和多级拉伸工序上基本相同，最大的区别在于采用的溶剂和后续脱溶剂工艺。干法溶剂主要为十氢萘，湿法溶剂主要为石蜡油(或白油)。目前工业上冻胶纺丝采用的UHMWPE树脂分子量在350万~600万，纺丝液浓度常见为7%~10%。 对于使用十氢萘的干法工艺，均匀溶解后的UHMWPE纺丝溶液由喷丝孔挤出后，经过一个或多个较长的热甬道，将纺丝液流中的溶剂逐渐挥发到甬道中流动的热空气

无溶剂合成革的基本原理是预聚体混合涂布后的在线快速反应成型。通过两种或两种以上的预聚体及组合料，以设定比例分别加注到混合头，混合均匀后注射、涂布到基布或离型纸上。进入干燥箱后，低分子的预聚体开始反应，逐步形成高分子聚合物，并在反应过程中成型。 无溶剂合成革成型过程是一个化学反应的过程，其中包括异氰酸酯基与羟基的链增长、交联反应，还包括异氰酸酯与水的反应，反应中还伴随着低沸点溶剂的挥发成泡、等物理过

经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次。面料中密度最高、最厚实的，布面也更平滑细腻，富有光泽，但产品成本更高，所以价格相对就会昂贵。 缎纹织造工艺比较复杂，经纱和纬纱只有一种以浮长形式布满表面。经浮长布满表面的称经缎；纬浮长布满表面的称纬缎。较长的浮长线使织物表面具有较好的光泽，容易反射光线。所以全棉贡缎的面料你仔细看的话会觉得隐隐有一种光泽。 如果采用光泽较好的长丝纱作浮长线，织物的光泽及对光线的反射性

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纤维集合体对水的吸收有三个层面，一个纤维的亲水性基团对水分子的结合吸收，这个又被称为化学结合水，可以用纤维得回潮率来表征它；另一个层面是是纤维内部孔隙对水的吸收，这个又被称为束缚水，这个可以用纤维的抱水率来表征；第三个是纱线间、纤维间的流动水，它主要依靠水的表面张力停留在这些组织缝隙中，被称为自由水，这个可以用轧余率来表征。 纤维素纤维和天然纤维具有大量亲水性的基团，因此有良好的吸湿性，而合成纤维

原料（面料）本身引起的黄变一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI（甲苯二异氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而产生黄变，这种黄变叫BHT黄变。 生产过程中引起的黄变在生产过程中，处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时，因为双氧水

麻棉纱，落棉

超高分子量聚乙烯纤维是全球三大高性能纤维之一，从研发到产业化生产已经走过了多年，特别是近年来纤维的基础研究、生产工艺、技术装备、产品结构和性能以及下游制品制备技术不断提升，基本形成了自主的产业体系。当前，随着新一轮科学革命和产业革命深入演进，高技术纤维已经成为国际竞争的最前沿和主干道。以超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶为代表的战略性、技术型产业，也是未来高技术纤维和先导发展的基石，事关我国纤维行

莫代尔纤维是高湿模量粘胶纤维的商品名，它与普通粘胶纤维的区别在于，莫代尔纤维改善了普通粘胶纤维在润湿状态下的低强度、低模量的缺点，在润湿状态下也具有较高的强度和模量，故常称为高湿模量粘胶纤维。 不同纤维厂家的同类商品还有不同称谓，例如奥地利兰精公司的木代尔TM品牌纤维(Lenzing ModalTM)、玻璃诺西克纤维（Polynosic）、富强纤维、虎木棉及纽代尔（Newal）等品名。

聚丙烯酰胺在工业众多领域有关键应用，包括造纸、建筑、冶金、煤矿等等，聚丙烯酰胺药剂在纺织工业中用作织物后处理剂，可生成柔顺、防皱、防霉的保护层，由此该药剂普遍用作纺纱上浆剂和织物整理剂。 除此之外，聚丙烯酰胺还能在纺织印染行业发挥出更多功效，比如减少纺细纱时的断纱率，防止织物的静电荷阻燃。 用作印染助剂可使产品附着牢度大、鲜艳度高；用作匀染剂等纺织助剂和作为漂白的非硅高分子稳定剂等等。这样优越的功效

由于横截面上存在着性能和微观结构不同的两种成分，其收缩率不同，经湿热处理后，纤维既会产生强烈的纵向应力，还会产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维立体螺旋卷曲，这种三维卷曲结构赋予纤维极佳的弹性。卷曲是由自身分子结构特性决定的，因此其弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。 T800纱线织物拥有静电低、耐性好，吸水率低，柔韧性和弹性回收量好;它还具有优良的抗折能力和尺寸稳定性。高弹系列面料，穿着舒适，干得快。手感柔软，

超高分子量聚丙烯性能优良，是聚丙烯和其他工程塑料的升级替代品，在航天航空、汽车、轨道交通、特种服装、国防军工、深海探测、工程器械、医疗器械、体育器材等领域具有广阔应用前景。超高分子量聚丙烯虽然应用潜力大，但其相关研究少、加工难度大，限制了其实际应用。 相比于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的大量研究报道及快速扩张的生产规模，超高分子量聚丙烯行业发展缓慢。全球人口增长和城市化进程推动了住房建设、基础设施建设

由于木棉的强度低可纺性差，因此无法做纯纺纱线，一般和棉混纺，考虑到前处理工艺强度的问题，配棉质量要好，精梳甚至长绒棉为主，以免低前处理强度导致棉处理不干净造成染色无法匀透的问题。但传统的棉前处理工艺，对木质素去除的效果并不好，导致木棉得色依然是不高的，一般只有棉的得色深度一般，因此从得色的同色性来看，如果木棉与再生纤维素如粘胶或莱赛尔混纺，会面临更大的挑战，粘胶比未丝光棉深一倍多，未丝光棉比木棉深

涤纶纤维是差别化纤维材料，具有强度高，模量大，伸长小，尺寸稳定性好等特点，该纤维质地柔软，抱合力好，光泽柔和，具有一定的芯暖效应。 涤纶吸湿性差，在一般大气亲件下，回潮率只有0.4%左右，因而纯涤纶织物穿着有闷热感，但其织品易洗快干，具有“洗可穿”的美称。 涤纶的模量较高，仅次于麻纤维，弹性优良，所以织物挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好。 涤纶的耐磨性优良，仅次于锦纶，但易起毛起球，且毛球不易脱落。

在过去几年里，UHMWPE在电池隔膜中越来越受欢迎。与传统的高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）、玻璃纤维和纤维素分离器相比，其更高的分子量预计将推动全球对UHMWPE的需求。新能源汽车等终端应用快速发展，促进锂电池隔膜出货量大幅提升。汽车行业对电池的需求不断增加，预计将为UHMWPE市场提供良好的增长机会。全球新能源汽车与储能电站目前处于快速发展阶段，预计未来三年增速约为11%。未来三年我国仍将保持全球最大锂离子电池隔膜生

在织物上实现吸湿/快干功能有一条技术路径就是接触皮肤的用疏水性纤维，外层用亲水性纤维，这样人体出汗后，通过疏水性纤维的纱线和组织孔隙，迅速将汗水导引到外层的亲水性纤维层去，以避免汗水滞留在内层，发生湿贴身的不舒适。 这里有个问题就是，外层的亲水性纤维层需要有快速的放湿能力，否则人体大量出汗后，它的吸水能力趋于饱和，就无法继续吸收内层的汗水，导致汗水滞留贴身。因此，现在有些布行的做法是把亲水外层做厚，

同样是纤维素，为什么有的几乎不发生原纤化（如粘胶），有的原纤化又非常剧烈（如莱赛尔），主要原因在于取向度和结晶度的差异。 随着纤维的结晶度和取向度升高，纤维的拉伸强力变好，但其侧向作用会变弱，干态下侧向还可以依靠氢键作用保持连接，而湿态下氢键作用被破坏，侧向作用变得更弱，这时如果有剪切作用，则很容易发生原纤分裂即原纤化。碱在原纤化中作用是带入更多的水进入纤维内部，使侧向作用力变得更弱，促使原纤化发