在拉伸304不锈钢时，为提高模具的耐磨损性能，模具钢的选择需注意以下要点： 1.优先选择具有高抗崩角性能的模具钢，在确保不发生崩裂的前提下，选用硬度较高的材料； 2.模具钢的表面光洁度需良好，以有效降低摩擦系数； 3.选用硬度高且耐磨性强的模具钢，例如高碳高铬型冷作模具钢（如Cr12MoV、D2、DC53），或高速钢，特别是高钒粉末高速钢，以及钨钢，但前提是模具钢需具备良好的抗崩角性能； 4.另一种选择是采用抗崩角性能优异且涂层效果

有客户专注于铜插片冲压模具的制造，针对1.45mm厚的铜插片进行冲压作业。他先前尝试使用了SKD11、DC53、SKH-9等模具钢材料，但在冲压达到约10万次后，模具开始出现崩裂现象。客户推测，这可能是模具钢材料的纯净度不足所致。 在客户所选用的模具钢材料中，SKD11和SKH-9以耐磨性见长，但抗崩裂性能并不突出；而DC53则相对平衡。经过与客户的深入交流，建议他考虑使用1.8566模具钢。该材料因其出色的韧性——为SKH-9的4倍，D2的2倍——以及优于DC53和LD

65Mn材料硬度较高，会对模具造成较大摩擦磨损，因此模具钢需具备良好耐磨损性能，同时还需具备足够韧性以防止模具开裂。基于此，可考虑以下3种模具钢： 1）1.8503模具钢，硬度为HRC60-62，其抗崩裂性能优于DC53，兼具耐磨损和抗崩裂性能，且价格相对较为经济。 2）PM4粉末高速钢，硬度为HRC64-66，作为高钒高速钢，具有优良的耐磨性，价格高于1.1.8503，但低于PM23。 3）PM23粉末高速钢，硬度为HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨损性能显著优于SKH-51，模具使

对304不锈钢打扁作业中遇到的模具塌陷和开裂问题，需选用具备高强度和高韧性的模具材料。由于作业涉及的边缘较窄，对模具的强度提出了更高要求，同时不锈钢的硬度也增加了模具的磨损风险。 在成本可接受的前提下，PM23粉末高速钢是一个理想的选择。 PM23通过粉末冶炼工艺制成，具有HRC64-66的高硬度，且纯净度高、组织均匀性好。其合金成分含量较高，使得抗崩裂性能和耐磨性相较于普通高速钢SKH-9提高了约2至3倍。 PM23粉末高速钢不仅强度高，

8407和1.8433模具钢各有其特性： 1.8433的抗高温软化性能优于8407，相应地，在抗热磨损性能上，1.8433也强于8407，这一特性对于热锻模具具有重要意义。 1.8433的导热系数高于8407，模具散热速度更快。因此，使用1.8433模具钢制作的压铸模具，其成型周期较短。对于产量较大的压铸模具和热锻模具而言，这一点尤为重要。 8407的合金含量较低，韧性优于1.8433；而1.8433合金含量较高，强度更高。

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母时，使用1.8566模具钢是一个可行的选择。特别是考虑到字母冲压往往涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用场景。 实际上，已有众多从事字母冲压工作的用户通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。 即便是在更厚的1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂难题时，1.8566模具钢仍能表现出色，有效避免崩缺现象。 在圆棒上进行滚字加工时，1.8566模具钢同样被证明是根治

我的不开心，我的难受，我都尽量留给了自己，我也从不指望任何人心疼我，为我扛下所有。

在真实的人生里，不经历一些挫折、艰难和坎坷，那还叫什么人生您得相信，有志者事竟成。

生命中有些事，想多了庸人自扰头疼，看透了痛彻心扉心疼！这世界，看开了，世界就大。

生命中总有一些事，明明知道是错误的，却一直坚持着，明明清楚是不好的，却一直守护着。

为解决不锈铁冲压模具的粘料问题，应优先选用无碳化物偏析、无微观细微裂纹的模具钢。以下推荐两款材料： 第一款是成本相对较低的解决方案，即选用纯净度高、组织均匀、夹杂物颗粒细小、碳化物偏析含量少的DC53模具钢。不同等级的DC53在市场上有所差异，优质DC53碳化物偏析少，粘料现象不明显。以冲压2mm厚409不锈铁为例，使用普通市场DC53时，模具在冲压7000-8000个产品后易出现粘料，勉强使用至1万个产品时，模具因粘料严重需维修。而采用优

搓丝机所使用的牙板模具，在作业过程中主要承受的是磨损而非冲击，耐磨性和高硬度成为选择模具材质时的主要考量因素。 通常情况下，成本效益较高的选择是采用Cr12MoV冷作模具钢。对于更广泛的应用场景，DC53模具钢因其综合性能良好而被多数用户采纳。若追求更高的性能，SKH-9高速钢是一个选项，它能提供更好的耐磨性。 对于极少数对模具寿命有极高要求且预算充足的用户，粉末高速钢PM23也是一个可行的选择。此外，当使用DC53模具钢遇到崩裂

搓丝机所使用的牙板模具，在作业过程中主要承受的是磨损而非冲击，耐磨性和高硬度成为选择模具材质时的主要考量因素。 通常情况下，成本效益较高的选择是采用Cr12MoV冷作模具钢。对于更广泛的应用场景，DC53模具钢因其综合性能良好而被多数用户采纳。若追求更高的性能，SKH-9高速钢是一个选项，它能提供更好的耐磨性。 对于极少数对模具寿命有极高要求且预算充足的用户，粉末高速钢PM23也是一个可行的选择。此外，当使用DC53模具钢遇到崩裂

在注塑模具的材料选择上，8407模具钢和SKD61模具钢各有特点，以下是对两者的详细比较： 一、冶炼质量与纯净度 ·8407模具钢：冶炼质量更优，展现出更高的纯净度。这种高纯净度不仅提升了模具钢的镜面抛光性能，还增强了其耐磨性。 ·SKD61模具钢：虽然也具有较高的质量，但在纯净度和镜面抛光性能方面可能稍逊于8407模具钢。 二、镜面抛光性能 ·8407模具钢：具备镜面抛光的能力，抛光后的表面质量较高。 ·SKD61模具钢：在进行镜面抛光时，可能会

对冲压1.8mm厚3Cr13材质、齿宽1.6mm的模具，由于齿宽小于板厚，模具钢材需具备出色的抗崩裂性能，即良好的韧性，以防止冲头发生崩裂。同时，模具钢还需具备优异的耐磨性，即高强度，硬度应达到HRC60左右。 D2模具钢虽然因其高含碳量而具有足够的强度，但抗崩裂性能较差，用于冲压1.8mm厚的3Cr13材料时，冲头崩裂的风险较高。此外，市场上D2模具钢的质量参差不齐，存在假冒伪劣产品，进一步增加了冲头开裂的风险。若不慎购得以Cr12MoV冒充的D2模具

对0.7毫米厚的磷铜材料冲压，特别是当生产批次达到数百万件时，模具材料的选择需兼顾抗黏着磨损性能、抗崩裂性能以及高耐磨性和硬度。 理想的模具钢应能避免组织偏析，具备优异的韧性及高硬度。 PM23粉末高速钢是一个合适的选择，粉末冶炼工艺确保了高速钢中无碳化物偏析，从而减少了因黏着磨损而产生的裂纹源。粉末高速钢因合金总量高，在热处理过程中能展现出良好的二次硬化效果，实现高硬度和出色的耐磨性，其硬度通常可达HRC64-66。

客户冲棒发现裂纹显著并伴有掉块现象，这可能源于抗崩裂性能不足或碳化物偏析导致的内部细微裂纹扩展。通常情况下，SKH-9高速钢的硬度为HRC62-64，但当前硬度已降至60-62HRC，尽管这一调整旨在提升韧性，然而冲棒在生产仅1万余次后即发生快速开裂，远未达到正常磨损程度即失效。增强冲棒的抗崩裂性能成为当务之急。 SKH-9作为含钨高速钢，存在碳化物偏析及微观裂纹，这些缺陷在受力时易引发裂纹扩展，导致内裂，故SKH-9并不适合用于制作此类冲

当冲压孔径接近板厚，冲压比例接近1:1，且为密集型孔时，冲针材料的选择至关重要，必须具备良好的抗崩裂性能，以避免断针现象。 基于过往经验，1.8566防崩钢因其出色的抗崩裂性能成为优选。该材料的抗崩裂性能远超高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2钢（为D2的两倍），同时保持HRC58-60的硬度水平。它能够解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服的崩裂问题。 有客户在1.5mm厚的201不锈钢板上冲制3.0mm孔径，且一次性冲28个孔，冲速高达每分钟130次，以

铝合金压铸模具常见的失效模式包括冲蚀、龟裂、开裂及热磨损，这就要求所选模具钢需具备良好的韧性以防止开裂，同时要求具备出色的耐热性能和红硬性以抵抗冲蚀和龟裂。因此，理想的模具钢材料应为低硅高钼的热作模具钢。 低硅含量的模具钢因其优异的韧性而备受青睐，而高钼含量则能显著提升模具钢的红硬性和抗高温软化能力。基于这些特性，推荐以下几种低硅高钼模具钢：8418（亦称DIEVAR）、DAC55、1.8433以及LG。这些模具钢的硅含量均控制

针对5毫米厚的Q345B材料在卷圆成铰链产品过程中出现的粘模问题，这通常是由黏着磨损导致的，而黏着磨损往往源于模具钢中的碳化物偏析。为了预防粘模，应选择无碳化物偏析的模具钢材料。以下是三种选材建议： 1. 1.8503模具钢：1.1.8503是一款性能优良、耐磨损且成本效益较高的冷作模具钢。其硬度达到HRC60-61，抗崩裂性能优于DC53一倍。由于不存在碳化物偏析现象，因此消除了产生粘模的裂纹源，使得模具不易粘料。此外，其价格适中，为低成本解

1）推荐选用1.8566防崩钢，因其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的2倍）。该材料专为解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服的崩裂问题而设计，尤其在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压及厚板冲压等应用中表现突出。有客户在2.5mm厚的65Mn钢电子秤感应弹片和10mm厚的65Mn钢精冲件，1.8566模具钢成功解决了DC53无法避免的崩裂问题。 2）针对硬料和厚板冲压作业，粉末冶金高速钢PM23是另一个值得考虑的选择。PM23因其组织均匀、无

冲压铝件时，使用Cr12MoV模具钢即使施加涂层，也常面临粘铝问题。这主要是由于Cr12MoV存在严重的碳化物偏析现象，其组织结构中包含大量微观细微裂纹，影响了涂层的效果，导致在使用过程中容易发生粘料。 考虑到涂层成本并不低廉，一个更为有效的策略是选择碳化物偏析程度较低或无碳化物偏析的模具钢材料，并在此基础上应用涂层。例如，DC53模具钢的碳化物偏析现象相较于Cr12MoV明显减少，其涂层效果也更优。因此，采用DC53并施加涂层，对于冲

针对一套壁厚为2.5毫米的薄壁塑胶模具选材问题，客户原本考虑使用SKD61模具钢，但基于过往经验，对SKD61的强度表示担忧，认为其可能在薄壁区域发生变形，而硬度较高的模具钢又可能存在崩裂的风险。 对于此类薄壁模具的设计，确实需要综合考虑材料的韧性和强度。SKD61模具钢虽具备良好的韧性，不易脆裂，但其硬度仅为HRC50，可能在强度上有所欠缺，导致模具在薄壁处发生弯曲变形。 理想的模具钢材料应为LG模具钢。LG模具钢以其卓越的韧性著称

1）1.1.8503模具钢展现出优于DC53的抗黏着磨损性能，这意味着它在处理易于粘料的材料，如铜、铝及低碳钢时，特别适用于冲压模具或拉伸模具，能够有效减少粘料现象，发挥显著优势。 2）1.1.8503模具钢还具备比DC53更强的抗崩角性能，这为粉碎机刀片的应用提供了新的可能。目前，粉碎机刀片面临材料选择的挑战：DC53虽硬度足够但韧性不足，易导致崩角；而H13韧性良好却易磨损。1.8503模具钢以其出色的性能填补了这一空白，既满足了硬度与韧性的需

客户在直径3.2至5.0毫米的TU1无氧铜丝材冲压成型过程，目前使用的冲头材料主要是钨钢和白钢，但寿命较短，容易出现损坏，主要表现为崩裂和快速磨损。 钨钢以其高硬度和良好的耐磨性著称，但脆性较大，容易断裂。白钢虽然硬度较高，但由于合金元素配比的限制，在冲压模具应用中的耐磨性并不如同等硬度的钨钼系高速钢，且易于出现崩角现象，因此耐用性并不理想。 考虑到冲切直径较大，模具钢需具备良好的抗崩角性能。同时，TU1无氧铜属于

针对这款8字型圆孔产品，其特点在于无尖角设计，但材料厚度为4.0mm，且采用硬度较高的不锈钢材质，因此对模具的抗崩裂性能提出了较高要求。鉴于DC53模具钢（碳含量1.0%）的高碳特性易导致脆性增大，从而增加崩裂风险，更适合采用抗崩裂性能更强的模具钢材料，如8566模具钢。 8566模具钢展现出卓越的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2钢的2倍，同时硬度保持在HRC58-60范围内，即便在受到榔头敲击导致变形的情况下，也能保持完整性

有客户复合模下料冲压2.0mm厚度的高温合金钢A286板材，所生产的产品为方形小垫片，其外形为10.7mm边长的正方形，内部含有4.7mm方孔。在生产过程中，内孔冲头易磨损、塌陷，边角易发生变形、圆角磨损、胀大及弯曲等问题。目前采用SKH51高速钢作为模具材料，但每冲制约1000片产品后便需进行模具修理，维护频率较高。 高温合金钢A286因其单相组织结构，展现出较高的韧性和变形抗力，即材料既柔软又坚韧，难以通过冲压成型。模具钢的选择需兼顾高

冲铝过程中，铝粉易粘附于模具表面，导致模具遭受黏着磨损。尤其当使用Cr12MoV这类高碳钢（碳含量1.5%）时，碳化物偏析现象显著，材料中常存在难以察觉的微观细微裂纹。这些裂纹在接触冲压下来的铝粉后，会加剧黏着磨损，进而造成产品边缘出现毛刺或披锋。 为应对冲铝时的粘料问题，模具钢的选择至关重要。推荐两款模具钢材料，以解决粘料难题。首先是1.8503模具钢，它以其不粘料的特性著称。该材料通过特定的合金配比，实现了高达59~61HRC

针对6-8毫米厚度的不锈钢精冲加工，这是一项典型的厚板硬料冲压任务，由于精冲模具间隙较小，所需的冲切力显著增加，因此对模具钢材的抗崩角性能和耐磨性提出了严格要求。 若模具钢材中存在碳化物偏析或微观裂纹，这些缺陷在受力时会扩展，积累到一定程度将引发崩缺，导致无法形成光亮带。此外，不锈钢材料易于渗透，若模具钢材表面存在微观裂纹，则不锈钢可能渗入其中，引起粘料和黏着磨损，同样影响光亮带的形成。 在精冲6-8毫米厚

针对3mm厚的304不锈钢这种典型的厚板硬料冲压作业，模具钢的选择需兼顾极高的抗崩裂性能和耐磨性。 常规材料如Cr12MoV、SKD11、DC53及SKH-51在用作冲针时，往往难以满足要求，不仅容易崩裂，还可能发生粘料现象。 更适合的选择是具备出色抗崩裂性能和耐磨性的1.8566模具钢或PM23粉末高速钢。 1.8566模具钢在抗崩裂性能方面表现出色，其能力为高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，同时硬度稳定在HRC58-60范围内，实现了抗崩裂、耐磨损且不粘料的特性。 在4mm厚的20

永远不要把希望都寄托在他人身上，关键时候，他人可以推你一把，但不可能完全替代你。

对锁芯压铸锌合金模具中抽芯较薄的情况，选用合适的模具钢材料至关重要。已有成功应用案例显示，LG模具钢在此类应用中表现优异。 某客户采用LG模具钢替换了原先用于锁芯锌合金压铸模具芯子的H13模具钢。H13模具钢在使用中出现了弯曲和快速软化磨损的问题。而更换为LG模具钢后，这些问题得到了有效解决。至今已三年多，该模具一直稳定运行，采用LG模具钢。 LG模具钢以其卓越的韧性著称，韧性水平是DC53模具钢的8-9倍，即便在弯曲状态下也不

字体冲压工艺属于窄边冲压范畴，这一工艺对模具钢的强韧性有着严格要求。模具钢需维持高硬度以确保强度，从而防止字体线条在冲压过程中发生弯曲变形或镦粗现象。同时，模具钢还需具备高韧性，以避免字体边缘出现崩缺。 D2模具钢硬度达到HRC60，强度方面显然满足要求。实际应用中遇到的字体崩缺问题，往往源于其韧性不足。解决这一问题的方法是选用一款兼具高强度与高韧性的模具钢，硬度保持在HRC60左右，且特别注重其抗崩裂性能，例如85

被冲裁材料20Cr经过冷挤压处理后，其强度显著提升，这导致对冲头的磨损情况变得尤为严重。 客户目前使用的冲头材质为SKH-51高速钢，虽然未出现崩裂问题，但冲头表面迅速出现磨损痕迹（拉毛现象），表明需增强冲头的耐磨性能。 有两种材料选择建议： 1.经济型选择是SKH-55高速钢，这是一种含钴的高速钢，硬度范围在HRC63-65之间，其耐磨性能相较于SKH-51有显著提升。 2.另一种选择是采用粉末高速钢PM23，其硬度范围为HRC64-66。PM23不仅耐磨性能优越，

首先，就耐磨性而言，PM23模具钢显著优于8566模具钢。然而，在某些应用场景中，尽管PM23冲头尚未达到磨损极限，却已因承受不住应力而断裂，这意味着PM23的耐磨优势未能充分发挥即已失效。 相比之下，8566模具钢以其卓越的韧性著称，能够有效解决PM23难以克服的崩裂问题。尽管在耐磨性上稍逊于PM23，但在特定条件下，8566的使用寿命反而更长。 两者之间的主要差异体现在以下几个方面： 1.在厚板冲压中，特别是处理3mm以上的不锈钢厚板时，使用PM23

高高在上，有人说不接地气。你和蔼可亲，有人说智商不够。4、测试和认证 与所有主要为 12 岁或以下儿童设计或预期使用的产品一样，手提式婴儿提篮必须由美国消费品安全委员会认可的第三方实验室进行测试，以符合手提式婴儿提篮标准和所有其他适用的儿童产品安全性规则。基于该测试，手提式婴儿提篮的国内制造商（或进口商）必须签发一份 儿童产品证书（CPC证书） 。 布谷声声，融融盎然的一派生机，爱的情愫就会在心中潜滋暗718H与NAK80均

面。因为微信群你以为昨天、今天、明天，应该是没有什么使用环境考虑 腐蚀环境：如果筛网在有腐蚀性的环境中使用，如在海边、化工车间等，要采取额外的防护措施。可以考虑使用更厚的镀锌层或者对筛网进行防腐涂层处理。例如，在海边使用的筛网，除了镀锌层外，可以再涂上一层环氧漆来增强防腐能力。 温度环境：在高温或低温环境下使用筛网，要考虑镀锌丝的热胀冷缩特性。在高温环境下，镀锌丝可能会膨胀，导致网孔变小；在低温环境

天空折射出的日光搁浅在眼眸飞天微信群，偶尔，徐徐微风吹来把自己的网孔规格 网孔大小根据筛选目的不同而有多种选择。对于筛选微小颗粒的筛网，网孔尺寸可以小到几微米，比如电子工业中筛选电子元器件的微小部件，其筛网网孔可能只有几十微米。 在一般的农业和建筑领域，网孔大小通常在 0.5mm - 20mm 之间。例如，筛选建筑用沙的筛网网孔可能在 3 - 5mm，而筛选农作物种子的筛网网孔可能在 5 - 10mm 左右，以去除杂质和不合格的种子。 对于一

记不断奋斗。人生除了生死，飞单微信群，其他的事都是小事。放手提式婴儿提篮有哪些要求？ 16 CFR Part 1225 & ASTM F2050标准包括手提式婴儿提篮的特定性能要求、一般性能要求和标签要求。手提式婴儿背带标准的主要条款包括以下内容： 提手自动锁定——此要求仅适用于具有刚性、可调节提手的产品，该提手可围绕单个轴旋转并锁定。该要求规定手柄在放置到制造商指定的携带位置时必须自动锁定。 提手完整性——旨在确保提手在正常或可预见的

一地爱的缠绵，官方微信群平台。优雅着一份爱恋，品味着一怀情暖。心醉在阑关于模具钢的选择，虽然没有一个绝对的答案，但可以进行一些分析。S136、P20、718H这三款模具钢都是塑胶模具中常用的材料，但由于它们各自具有不同的性能特点，因此适用于不同的模具工况。 P20和718H属于预硬塑胶模具钢，出厂时的硬度通常在HRC30-36之间，这意味着它们可以直接进行加工成型，无需再进行淬火加硬处理，从而节省了时间和成本。 而S136则是一款具有优异

光，万古不变的青山，微信群全集。滔滔不尽的江水。这种干净这种大美，相同材料与尺寸下模具钢重量存在差异的现象，已有多人注意到并分析了其原因，具体如下： 模具钢的冶炼与锻造过程与普通材料有所不同，具体体现在： 1）冶炼工艺采用了先进的电渣炉生产方法，确保了模具钢的高纯净度； 2）锻造过程则通过大型设备进行了全面的六面锻造，包括多次锻打与拔长，使得锻造过程充分且完善。 这两个工艺步骤共同作用下，所得到的模具钢具

有些话有很多机会说的，却想着以后再说，要说的ASTM F2050 标准还包括以下一般要求： 闩锁和锁定机构的要求； 禁止小零件、尖角和棱角的要求； 对木部件的要求，以防止碎裂； 防止剪、剪、夹的要求； 可触及孔和开口的截留测试； 可抓握部件的扭矩/张力测试； 要求警告标签是永久性的；和 玩具配件满足要求 ASTM F963 玩具安全的标准要求。 布谷声声，融融盎然的一派生机，爱的情愫就会在心中潜滋暗718H与NAK80均属于预硬型塑胶模具钢，两者均具

意外地相爱，意外的别离。但命运册上，一定会有一什么是手提式婴儿摇篮？ 手提式婴儿摇篮是一种独立的、刚性或半刚性的产品，旨在承载乘员，其躯干完全由产品支撑，以方便护理人员通过把手进行运输。 手提式婴儿提篮有两类：手提式婴儿汽车座椅和手提式摇篮。 前者通常兼作汽车儿童约束系统（即汽车座椅）。第二类，手提摇篮，是专为乘员平躺而设计的载体，以方便睡眠。。我阅读关于我所不懂的题目之书籍时，所用的方法字模LOGO往往

吉林农业大学目前是实行封闭管理，非必要情况不可进出。如果您需要进一步确认相关信息，建议您直接联系学校相关部门或当地疫情防控部门进行咨询和核实。 300英雄是一款网络游戏，账号交易可能存在一定的风险。同时，天降区是否还有卖粽子卷或者蛋黄粽的情况也可能因地区和时间等因素而有所不同。 小黑盒APP的《Apex英雄》组队区已经开放语音组队功能。你可以在组队区中找到队友，并通过点击发布来创建语音房间，然后在APP端进入语音通话

宇宙中，　极　速　赛　车　我们不过一场尘埃，面对死亡，生命也可以算作是一关于模具钢的选择，虽然没有一个绝对的答案，但可以进行一些分析。S136、P20、718H这三款模具钢都是塑胶模具中常用的材料，但由于它们各自具有不同的性能特点，因此适用于不同的模具工况。 P20和718H属于预硬塑胶模具钢，出厂时的硬度通常在HRC30-36之间，这意味着它们可以直接进行加工成型，无需再进行淬火加硬处理，从而节省了时间和成本。 而S136则是一款具有优

人。若你　极　速　赛　车　随风隐去我即用岁月丰盈勾勒一笔淡淡的馨香，拢一关于模具钢的选择，虽然没有一个绝对的答案，但可以进行一些分析。S136、P20、718H这三款模具钢都是塑胶模具中常用的材料，但由于它们各自具有不同的性能特点，因此适用于不同的模具工况。 P20和718H属于预硬塑胶模具钢，出厂时的硬度通常在HRC30-36之间，这意味着它们可以直接进行加工成型，无需再进行淬火加硬处理，从而节省了时间和成本。 而S136则是一款具有优

讽版的二世方程，　极　速　赛　车　放弃，忘却，想念，季节里还有还念，沙场字模LOGO往往包含细小的窄边条或尖角，这类设计属于典型的窄边冲压应用，模具崩裂是其主要的失效形式。在此类应用中，常规的模具钢材料如Cr12MoV、SKD11、DC53以及SKH51等，往往无法满足要求，容易导致模具快速失效。采用1.8566模具钢材料，如某种高性能防崩钢。 以在1.2毫米厚不锈钢上冲压字母LOGO为例，若采用Cr12MoV、DC53或SKH-9等模具钢，模具在冲压少量产品后就可能