东狮牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂 窑炉煤气也称为燃炉煤气,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善,有效地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。 窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等，由于受生产工艺的影响,窑炉煤气中焦油、煤灰及酚类物质含量较高,这对硫泡

东狮牌DZS沼气专用脱硫催化剂 沼气是一种以甲烷和二氧化碳为主的混合气体，作为一种新兴能源其应用越来越广泛。它的主要成分甲烷含量为55%~70%、二氧化碳含量为30%~44%等,沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S，H2S含量约为几克到几十克/Nm3。由于沼气中含有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属设备管道的腐蚀和堵塞。另外,沼气作为燃料燃烧后H2S生成的SO2,,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使

智利进口的。做产品省着50公斤左右

前言 针对当前国内环保形势的严峻性，国家环保部门对烟气的排放指标要求越来越低，监督监控越来越严，现在又提出了超低标排放标准（35、5（10）、50），其中燃气锅炉烟尘排放≤5mg/Nm3；燃煤锅炉烟尘排放≤10mg/Nm3。新型中高温陶瓷除尘技术完全可以达到超低标排放要求。该技术可应用于电力、石油化工、焦炉烟气、中小型锅炉、工业窑炉烟气（玻璃窑炉、陶瓷炉）和其他工艺废气烟尘的脱除。 1、新型中高温陶瓷除尘技术特点介绍 陶瓷具有耐高

水钢焦化厂坐落在中国凉都—贵州六盘水，目前年产焦炭60万吨。为减少碳排放，实现蓝天碧水尽我们微薄的一份社会责任。下面，我将结合我公司湿式氧化脱硫工艺，把运行和管理过程中的一些见解与大家一起进行交流分享。 一、在脱硫工艺中，要加强气源质量（煤气与压缩空气）的处理与管控 1、煤气在进入脱硫塔前要加强煤气中焦油雾、萘、固体颗粒的清除，正常工艺下煤气含焦油雾应当小于30mg/Nm3，煤气含萘应当小于200mg/Nm3，若管控不好会因

主营贵金属催化剂，燃料电池催化剂，电解水pem催化剂，氨分解催化剂，voc催化剂，废水处理催化剂，有需求的私

自2008年投产以来，湿法脱硫系统一直运行良好。随着近期高硫煤原料气的运用，给后工序湿法脱硫带来了沉重的负担，2015年8月5日，本厂湿法脱硫系统溶液出现异常，溶液组份紊乱，PH值下降，总碱度低，副盐高，出口H2S严重超指标，系统被迫减量生产、进行在线调节。 东狮技术人员亲临现场进行技术指导，与厂及车间共同探讨、研究，进行原因分析并制定控制调节措施，经过一个月的努力，溶液开始好转，现总结如下： 一、工艺基本情况简介 本厂

近几年随着煤炭的紧张，煤质的变差，负荷的增加，湿法脱硫过程中副反应越来越严重，导致生产过程中消耗的增加和设备的腐蚀。 1 在脱硫生产过程中除了主反应外，同时还伴随有碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠等盐类生成的副反应 1.1 原因 （1）原料气中二氧化碳是酸性气体，能与碳酸钠作用发生如下反应： Na2CO3+CO2+H2O====2NaHCO3 根据传质速率方程 Na===KG*F*△Pm 其中：Na----吸收速率 F-----吸收界面积 KG---总气相传质系数 △P------塔底、顶CO2分

酒钢本部焦化厂年产焦炭近300万吨，有4座顶装焦炉和2座捣固焦炉，随着产能的扩大，所需炼焦煤也随之增加，但国内炼焦煤资源日益紧缺，焦煤价格大幅上升，酒钢附近周边没上规模的焦煤资源，对酒钢而言焦煤供应问题尤为严峻，目前酒钢所用炼焦煤主要来自宁夏、青海、内蒙等周边省、区，为拓展焦煤资源、降低炼焦成本需合理配低价的高、中硫煤。通过试验，配入较高比例的高、中硫煤后焦炭质量指标能满足炼铁需要，但大量高硫煤的配入，

1 前言 阜南新天化工有限公司始建于1970年，1996年被批准为国家中型化工企业，2008年底完成了与安徽昊源（晋煤）集团的合资合作，目前企业总生产规模为11万吨/年氨醇，主要产品年生产能力为：甲醇5万吨，双氧水15万吨，液氨6万吨，碳铵18万吨。公司生产主要以煤为原料，由于原料价格上涨，2010年公司经过技改将四台块煤炉改烧型炉，因煤种的变化，入口半水煤气中的H2S高，导致脱硫后H2S最高达300mg/m3，脱硫效率低，严重影响了甲醇催化剂的使用周

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东狮牌DZS沼气专用脱硫催化剂 沼气是一种以甲烷和二氧化碳为主的混合气体，作为一种新兴能源其应用越来越广泛。它的主要成分甲烷含量为55%~70%、二氧化碳含量为30%~44%等,沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S，H2S含量约为几克到几十克/Nm3。由于沼气中含有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属设备管道的腐蚀和堵塞。另外,沼气作为燃料燃烧后H2S生成的SO2,,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使

高炉煤气精脱硫技术 1、技术背景 钢铁冶金领域，高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。 现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物，再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用。但高炉煤气中含有的硫、氯等有害

0 前言 目前，国内外的脱硫工艺主要有湿法和干法两种，焦化行业焦炉煤气脱硫大多采用湿法，但脱硫工艺设备和所采用的催化剂是多种多样的，主要的有：改良ADA、HPF、AS、TH、888等，不同工艺和不同催化剂的使用呈现出脱硫技术争相斗艳的局面。乌海市西部煤化工公司拥有2x72孔、4.3m高碳化室的捣固焦炉，年产冶金焦炭100万吨。其脱硫工段采用东狮公司设计的888湿法脱硫工艺，该工艺于2010年12月18日投产，自开工以来基本实现原设计目的：塔后H2S含

0、绪言 湿式氧法脱硫所配置的填料式脱硫塔，其填料段的堵塞，从广义而言具有普遍性。但近几年来，由于种种原因，较严重的堵塔逐年增多，而堵塔的周期又明显缩短，有的甚至不足一年就被迫停车清塔。这对生产连续性很强的合成氮肥及合成甲醇等厂家，所造成的各种损失是难以估量的。 故此，从某种意义上讲，堵塔及其明显的潜在性，对生产系统所构成的制约，已成为不少企业关注的焦点之一，正引起管理层的高度重视，业内的有关专家及技

1 企业概况 山西兰花清洁能源有限责任公司成立于2006年5月，是以生产甲醇、二甲醚为主导产品的新型煤化工企业。公司的清洁能源生产为晋城煤炭产业转型发展闯出了一条新路子。目前公司拥有年产20万吨甲醇、10万吨二甲醚的生产能力。 2 脱硫状况 自2008年开车以来，脱硫是栲胶加五氧化二钒，运行也较正常，由于五氧化二钒是剧毒危险品，采购和运输都比较麻烦，且在使用中对操作工健康不利。公司研究决定改催化剂取代五氧化二钒。经多方咨询

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湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法，即脱硫液吸收气体中的硫化氢，发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应，再生时将单质硫分离出去，脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始，在我国应用已有半个多世纪了，在脱硫行业同仁们的不懈努力下，已取得巨大的技术进步，其应用范围不断拓宽，脱硫设备和脱硫工艺不断完善，更加趋于合理化。特别是近几年来，随着我国化工企业的

河南省昊华骏化发展股份公司是一个从年产3000吨合成氨的小厂逐渐改造发展为现在拥有两套生产线，氨醇产量达30万吨/年的尿素、DMF、三胺、复合肥等多种产品的企业。随着生产能力的不断扩大,脱硫系统能力明显不足，脱硫效率下降，系统阻力增加。近年来原料煤煤价上涨，煤质不能保证，烧高硫煤降低成本是大势所趋，所以脱硫系统改造迫在眉睫，公司领导高瞻远瞩，自2007年开始 对脱硫系统进行改造（变脱、半脱），现入脱硫系统半水煤气H2S含

0．序言 湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不少企业已将硫回收及副盐回收，做为重点控制的工艺过程。 1．氧化再生的概念与过程 从传统上讲，氧化再生单是指在催化剂的作

我公司是在原以天然气为原料1.5万吨/年甲醇装置的基础上补加水煤气改造增产到5万吨/年甲醇的化工企业。由于甲醇合成的原料气是CO、CO2、H2。并且最佳理论碳氢比是2：1，但是单纯的天然气或煤为原料生产的原料气都达不到这个比值（天然气的原料生产的转化气碳氢比是3：1；而以煤为原料生产的水煤气其碳氢比接近1：1）。为了更好的利用、节约能源，我公司采取两者混合并用，使其原料气碳氢比接近最佳理论值。 使用888脱硫剂近一年，有以下几

1 脱硫后煤气带硫沫 脱硫系统在运行过程中，脱硫塔作为气液接触装置，普遍存在雾沫夹带现象，只是严重程度不同而已。雾沫夹带轻的系统，对后工序基本没有影响。雾沫夹带严重的话，硫沫会带到后系统，出现压缩机一段气阀堵硫沫，一段水冷器换热管被硫黄堵塞的现象。 脱硫塔的雾沫夹带不同于其它的气液接触装置。雾沫中携带的硫沫粘着性强而流动性差。在雾沫分离的过程中，硫沫容易粘附在分离装置等的表面上。 脱硫塔塔顶不安装除沫器

1 前 言 目前，在湿式氧化法脱硫中，对于吸收塔的选择大多仍是采用了传统的填料塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体在初始分布后，经填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。上层填料流下的液体经液体再分布器，重新分布

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的

[摘要]沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。在新疆某生物能源公司，随着生产负荷的提高，硫化氢浓度也翻倍增加，使得脱硫后出口硫化氢指标大幅升高，不能满足下游客户的使用要求。该公司与众多相关技术人员交流给出了设备改造方案，但是由于时间与资金原因，给其带来很大困扰。经过东狮技术员现场

【摘要】在脱硫工艺中，副盐的含量直接影响到整个脱硫系统的稳定运行，是保证脱硫效率重要的参数之一，在多年生产实践运行中结合自身工艺运行状况，摸索总结出了一套排放副盐的操作方法，通过实践，取得了较好的效果，确保了脱硫系统的稳定运行。 【关键词】 脱硫 副盐 1 概述 首钢水钢煤焦化公司脱硫工艺采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，以长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）生产的888-JDS为复合催

1前 言 太原三兴是一个处理气量16000m3/h的小型焦化厂，主要以焦炉气为原料，产品为生活用燃气。要求系统出口H2S低于20mg/Nm3，达到国家生活用燃气的标准。该厂2007年脱硫系统原始开车时，就选择了和我们长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）合作，使用我公司的888—JDS牌焦化专用脱硫催化剂。我公司派技术人员到厂，制定原始开车方案并负责开车调试，建立完善的分析检测体系，以及培训岗位工人等等，做了大量的工

云南神农汇丰化肥厂坐落在美丽的春城昆明附近宜良县。半水煤气脱硫采用湿式氧化法、喷射再生工艺，各项指标比较正常。2012年开始烧全型煤，改烧煤棒后，半脱的脱硫效率和变脱的再生情况都不太理想，长期下去对生产的连续性和产品的质量带来不利影响。本着排除隐忧，为生产的连续性和提高产品质量创造一个好的条件，同时进一步降低物料消耗，有效控制生产成本的目的，按计划方案，在工况条件不变的情况下于2012年2月25日开始改用东狮公

0前言 山东海化薛城焦化年产焦炭能力90万吨，2006年由某公司设计、投资筹建一套脱硫液副盐提取装置，但运行一直不稳定。2010年开始由长春东狮信美公司进行技术改造，初步达到了脱硫液处理量15m3/d，硫氰产品质量96%以上；2011年11月，根据脱硫工艺的实际状况，海化公司提出对提盐项目进行扩产改造，要求脱硫液处理量达到30m3/d，并要求废液处理系统达到平衡。 1改造前情况 提盐项目改造前脱硫液处理能力为12～15m3/d，硫氰产品质量80～90%，每天硫

吸收器在湿式氧化法脱硫工艺中占有十分重要的地位，是该工艺中关键设备，吸收器的效率不仅直接显现到产品净化度，也涉及到能耗高低。付产品的生成量等主要的化工生产指标，因此伴随着湿式氧化法脱硫工艺的发展，吸收器也一直是该领域中非常活跃的研究课题。 1湿式氧化法脱硫工艺中脱除H2S反应的特点 用湿式氧化法工艺脱除H2S时和胺法有显著的差别，因此工艺设计和吸收器的选型上呈现不同要求。在胺法中，H2S在液相中与醇胺的反应为质子

摘 要： 针对湿法脱硫领域存在的问题及国家环保政策要求，研发的DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂从源头上抑制副反应的生成，解决脱硫废液的排放问题，并且能够在各种复杂的气质条件下降低综合运行成本、提高脱硫效率。该催化剂解决了目前酞菁钴类催化剂无法解决的问题，成为湿法脱硫领域的又一次重大技术进步。 关键词：硫容高、抑盐、多金属催化中心复合型、环保政策。 一、DSH催化剂应用前景展望 1.1 DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂是长春东狮公

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上

本公司由于生产的关系，现求购大量长链正构烷烃加氧氧化催化剂！急急急

我公司希望开发一种适用于C4烷基化反应的固体酸催化剂，来代替目前使用较广泛的液体酸催化剂。 我们

氨合成催化剂/152 预还原氨合成催化剂/8688 烃化催化剂/甲醇催化剂（高中低压联醇、单醇催化剂）/2993 耐硫低压变换催化剂/ 环氧丙烷催化剂/ 醋酸制乙醇催化剂/ 分子筛催化剂/ 三聚氰胺催化剂/ 金属纳米催化剂。#催化剂##铁系催化剂##铜系催化剂##镍系催化剂#

稀有金属催化剂包含Sc、La、Ce、Pr等稀有金属元素，因多种活性组分之间的协同作用，有利于催化剂酸性位点的增加，氧化物流动性增加，催化活性增强，因而表现出较好的催化性能。金属原料易于获得且成本低，因而更加适用于工业VOCs的催化燃烧。此外，稀有金属氧化物还具有使用寿命长、稳定性好、再生能力强、易于形成很多不同尺寸和形状的金属氧化物等优点。 贵金属如Pt、Pd、Rh等因良好的催化性能被应用于烷烃、烯烃、苯、醛、酮类等VOCs催

现在有加硫，催化裂化装置中的催化剂卸剂流程。 需要一款催化剂卸剂的机器人，没有成品或案例没事，有技术基础，之上可以一起共同开发。

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158从事催化剂回收加工十几年，5339经验丰富，6708常年需要各种废催化剂等物料。可走五联单