等离子粉末堆焊机主要的电源 都选择上海多木家的电源。

SY-ZBC-DLZ-01煤机中部槽等离子堆焊机是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。 等离子粉末堆焊机工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等

曙影等离子粉末堆焊机技术优势：　 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工

曙影自动化，10年专注钻杆堆焊机定制行业,专业生产钻杆耐磨堆焊设备,为钻采行业提供优质服务，终身包修，产品技术特点如下： 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度

二、技术与工艺特点1、等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层 的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。 2、等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高； 3、堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小； 4、利用粉末作为堆焊材，提高了合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高 温

三、产品主要配置及构成 等离子粉末堆焊机一般由以下几个部分构成： 1、等离子堆焊枪 钨极缩入喷嘴内，在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的 离子气，强迫电弧通过喷嘴，以形成高温、高能量密度的等离子弧。等离子弧的最高温度可达24000~50000K，能量密度可达105~l08w/cm2。等离子弧的挺度好、冲力大压缩的等离子弧，其形态近似于圆柱形，焰流速度大，可达300m/s以上，因此挺度和指向性明显提高。喷射有力，其熔透能力强。当弧长发生波动时，母材

鉴于等离子粉末堆焊技术的快速发展，曙影科技在此将本公司优势产品-等离子粉末堆焊设备的特点、构成及实际应用等主要指标汇总分六个部分连载普及如下： 一、概述 等离子粉末堆焊机在金属改性领域应用广泛，是目前金属耐磨、耐腐蚀、耐高温等特殊需求行业首选的金属表面改性设备，同时也是在金属加工制造行业中应最广泛的冶金熔融技术之 一。等离子粉末堆焊机可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面，相

曙影等离子堆焊系统配置： （1）等离子电源－－－ 1组 （2） 气动精密送粉系统－－－－－－ 1套 （3） 等离子粉末堆焊枪－－－－ 1把 （4） 冷冻机 －－－－－－－－1台 主机参数： 输入电源 AC220v 等离子输出电流范围 1—100A 仿激光电流范围 2—200A 额定功率 4KVA 脉冲时间范围 10—990ms 间隔时间 0.1—1s 空载电压 85V 额定功率 30V 负载率 70% 维弧空载电压 87V 维护工作电压 20V 重量 50KG 体积 90×60×150 稀释率 5%-10% CT-10冷却循环水箱参数： 输入电源 220V 最大

等离子堆焊 1等离子堆焊 - 科技名词定义 中文名称：等离子堆焊 英文名称：plasma Surfacing 其他名称：粉末等离子弧堆焊 定义：利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法。 应用学科：机械工程（一级学科）； 表面工程（二级学科）； 热喷涂（三级学科） 2基本原理 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，

联系人：耿工 手机：13817705182 QQ：2993846226 油锯导板堆焊机 导板堆焊 离子堆焊的特点 1、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊堆焊速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊； 5、与其他等离子堆焊相比设备构

液压支架维修工艺： 1、待修液压支架进厂验收： 按照液压支架维修管理办法，对入厂维修液压支架进行预检。主要统计缺失件、丢失件、报废件数量；填写《支架入厂维修验收单》。 2、液压支架修前鉴定： 按照液压支架维修管理办法，对待修液压支架按比例进行抽样拆解，对支架的损坏情况进行鉴定。整体上评估液压支架立柱千斤顶涨缸情况、销轴磨损锈蚀情况、结构件的损坏情况及阀类损坏情况；填写《修前鉴定报告》。 3、待修液压支架的浸

上海曙影科技 13621685868 常工 循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。

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耐磨堆焊层堆焊材料特点 1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合，耐磨强度比普通截齿提高1.5-3倍。 （所用粉末有NI60, F105, 陶瓷粉末） 2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ANSYS

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DML-V02B粉末堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金 属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。 DML-V02B工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面 迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零 件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、

DML-V03BD等离子堆焊机是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高 金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。 DML-V03BD等离子堆焊机工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金 粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金 层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具

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DML系列等离子粉末堆焊机是本公司自主研发的拥有完全知识产权的金属表面改性设备，等离子粉末堆焊工艺是提高金属表面耐磨性，耐腐蚀性，耐冲击性等性能的最佳技术方法之一。等离子粉末堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔 18616771543倪 基本原理： 等离子粉末堆焊是

亲爱的各位吧友：欢迎来到等离子粉末堆焊机