1）高温合金钢具有单一的奥氏体基体组织，其在高温环境下表现出优异的组织稳定性，确保了使用过程中的可靠性。 2）高温合金主要分为三类：铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。其中，铁基高温合金成本相对较低，适用于600℃~900℃的工作温度范围。 3）高温合金广泛应用于航空发动机领域，与航空喷气发动机的发展密切相关。在航空发动机中，约40%~60%的部件由高温合金制造。

在使用Cr12MoV和DC53模具钢的过程中，模具容易出现崩缺问题，导致使用寿命较短。为解决这一问题，考虑通过更换模具钢材料来延长模具寿命。 1.8566模具钢具有优异的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，是D2模具钢的2倍，同时保持HRC58-60的硬度范围。该材料能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢常见的崩裂问题，为提高模具使用寿命提供了可靠的技术解决方案。

K110模具钢归属于百禄品牌系列，其材质特性与德国的1.2379、美国的D2模具钢以及中国的Cr12Mo1V1（需注意的是，此为中国对D2模具钢的对应牌号，不同于常见的Cr12MoV）相类似。 就耐磨性能而言K110模具钢是一种高碳、高铬、高钒的冷作模具钢，其含碳量高达1.5%，硬度范围为HRC60-61。 这一特性使其具备出色的耐磨性，但耐磨性不仅取决于合金成分及其含量，还受到热处理工艺的影响。 通过改进热处理工艺，可使碳化物颗粒细化并均匀分布于模具钢表面，

精冲模具使用Cr12MoV模具钢并不合适，这种选材存在一定问题。精冲模具的间隙较小，冲切面要求达到全光亮带，因此对模具的强度、抗崩裂性能、耐磨性以及不粘料性能的要求非常高。 Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，由于其碳含量较高，抗冲击韧性较差，容易开裂，且碳化物偏析严重，容易导致模具粘料。这种粘料现象会使得光亮带被拉伸，导致产品出现毛刺。需要注意的是，这种粘料和黏着磨损问题与模具钢的硬度无关，而是由模具钢的组织

对不锈钢材料的冲压加工，鉴于材料硬度较高，冲头容易断裂，模具钢的选用需首要考虑韧性，确保冲头不易受损，同时也要兼顾耐磨性，硬度需保持在HRC58以上，以保证模具不被磨损。 然而，即便采用耐磨性较好的常规模具钢，如Cr12MoV、SKD11、D2及TM2（原SKH-9的替代材料）等，冲头断裂的问题仍然时有发生。频繁的冲头更换严重影响了冲压效率。 在不锈钢冲压加工中，更推荐选用易于采购、抗崩裂性能良好且价格适中的模具钢，例如TR35。若使用TR35

T403模具钢在铜压铸模具领域的应用凸显了显著优势，主要体现在寿命的大幅延长以及价格的合理性上。 T403模具钢具备三大主要优点： 1，其使用寿命远超传统模具钢如T302等，实现了寿命上的显著增长； 2，其耐热性能优越，大约是T302模具钢的两至三倍； 3，T403模具钢具有较高的导热系数，促进了模具的快速散热。 铜压铸模具的工作温度极高，经常达到八九百度，远超过常规热作模具钢的耐热极限。无论是国产还是进口的传统模具钢，如T302、SKD61等

热锻模具的模具钢选择，根据其性能需求，可划分为以下五个主要类别： 第一类是低合金热锻模具钢，典型代表为5CrNiMo和5CrMnMo。这类钢材由于合金元素总量较低，表现出良好的抗冲击韧性，且不易发生开裂现象。因此，它们常被用于锤锻模具及需要堆焊的热锻模具基材。此外，这类材料还具备出色的焊接性能。 第二类为兼具耐热性与韧性的热作模具钢，主要包括4Cr5MoSiV1等型号。相较于低合金型模具钢，这类钢材的耐热性能更为突出。通过特定的合

TS580与GT30均属于具有卓越韧性的模具钢种类，且在使用硬度上相近，这常使得选择二者时产生一定困惑。以下是它们之间的区别： 合金构成与性能差异：TS580与GT30同属中碳钢范畴，确保了两者均具备优异的韧性。然而，GT30模具钢在合金构成上，特别是钼(Mo)和钒(V)的含量，高于TS580。这种合金成分的差异赋予了GT30相较于TS580更优的耐热性和耐磨性。 硬度范围的区别：TS580模具钢的硬度范围设定为HRC52至HRC58，而GT30模具钢的硬度范围则在HRC56至HRC60之间。

1）合金的性能直接受其成分及合金元素含量的影响。具体而言，TR35合金由Cr8Mo2VSi组成，而TM2合金则由W6Mo5Cr4V2构成。 2）在硬度表现方面，TR35的硬度区间为HRC60-62，而TM2的硬度则在HRC62-64之间。 3）就耐磨性能而言，TM2作为含钨的高速钢，其耐磨性相较于TR35更为优越。 4）在抗崩裂性能方面，TR35显示出比TM2更强的抗崩裂能力。 5）红硬性方面，TM2作为含钨高钼的高速钢，其红硬性明显强于TR35。 6）在应用领域上，TR35主要用于需要高抗崩裂性能且同时要

在冲压3.5毫米厚的5CrV或75Cr1高碳钢热轧板（硬度约为30）时，使用Cr12MoV模具钢会遇到崩角、开断和裂纹等问题，这主要是因为Cr12MoV的抗崩裂性能对于这类厚板硬料冲压而言不够理想。 针对这种情况，DC53模具钢是一个更为合适的选择。通过配合专业的热处理技术，DC53模具钢能够展现出出色的抗崩裂性能，从而在冲压3.5毫米厚的平垫圈时，有效避免崩角、开裂等不良现象的发生。

针对2.75毫米厚的201不锈钢材料冲压作业，该材料硬度较高，且模具设计包含两个小型突出部分（小耳朵），搭边宽度为2.2毫米。当前采用进口DC53模具钢，硬度达到HRC58-60，但在冲压约1至2万次后即出现崩裂和磨损，模具寿命显著不足。 鉴于201不锈钢的硬度和板厚，以及冲压作业中涉及的窄边设计（冲头宽度小于板材厚度，冲压比例小于1:1），对模具钢的抗崩裂性能提出了极高要求。DC53虽表现出一定的性能，但未能满足长期使用的需求。 在此情境下，

在摩擦压机进行热锻螺纹钢料头的过程中，原先存在塌模问题，改用3Cr2W8V材质模具后，虽然其热稳定性能良好，但模具的耐用性仍不足，特别是带齿模具容易开裂。针对齿轮热锻模具的高要求，包括优异的热稳定性能、热疲劳性能、高硬度以及高韧性，以下三款模具钢可作为推荐： 1）首款推荐模具钢具有均衡的性能，硬度范围在HRC54-58之间，其韧性表现尤为突出，远超同类材料，即使在弯曲测试中也不易断裂。这种高韧性结合高硬度的特性，使得它

ASP23与M35是两款高速钢，它们在合金成分及冶炼工艺上有所不同，进而在多个方面展现出显著差异： 1.冶炼工艺：ASP23采用粉末冶金技术制造，具有高度的纯净度，且性能无方向性。M35则是通过常规熔铸工艺生产，可能在某些方向上存在性能差异。 2.使用硬度：两款高速钢在使用硬度上相近。ASP23的硬度范围为HRC64-66，M35的硬度范围为HRC63-65。关于耐磨性是否相当，目前缺乏确凿证据。 3.抗崩裂性能：M35作为常规熔铸高速钢，碳化物偏析难以避免，可能

从模具的性能需求及维护保养的便捷性出发，YH136模具钢是一个值得推荐的选项。该材料淬火后硬度可达HRC50，既能满足高光洁度、高硬度的要求，又具备优良的抗锈性能，使得模具打理保养更为简便，且成本相对经济，实现了多方面的优势。 1）YH136作为不锈钢材质，能够有效防止模具生锈，延长使用寿命。 2）通过淬火处理，YH136模具钢可达到HRC50的硬度，展现出良好的耐磨性，确保合模线清晰，减少产品披风现象。 3）YH136采用电渣锻打工艺，具有高

热作模具主要分为热挤压模具和压铸模具两大类。在选择热作模具钢时，需考虑不同的因素以确保模具的性能和寿命。 一、热挤压模具钢的选材考虑： 热挤压模具的主要部件包括挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹模和心棒（特别是在挤压管材时）。热挤压模具的失效通常由于破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热以及热疲劳裂纹等原因造成。模具的寿命与所加工材料的性质以及挤压比密切相关。在处理变形抗力较大的金属材料或采用高挤压比时，凹模和心

1.8566模具钢在合金成分设计上进行了优化，通过降低碳含量并增加其他耐磨合金元素，同时采用固溶强化策略，确保了模具钢的强度水平。 在冶炼工艺方面，该模具钢采用了先进的技术手段： 1）利用奥地利INTECO气体保护电渣炉进行炼钢，这一工艺提升了模具钢的纯净度，并有效降低了硫、磷、氧等有害杂质的含量，进而增强了晶粒的结合强度，提高了模具钢的抗冲击韧性和耐磨性能。 2）锻造过程采用了4500吨的设备进行三次锻造和三次拔长，这一流

SKD11模具钢具备出色的综合性能，主要包括良好的韧性、抗高温疲劳性能以及耐受温度急剧变化的能力，适合在高温环境下长期作业。此外，它还展现出优异的切削与抛光性能。 SKD11属于高耐磨、高铬冷作模具钢类别，是一种高碳高铬合金工具钢。经过热处理后，SKD11模具钢具备高硬度与高耐磨性，同时拥有出色的淬透性和良好的尺寸稳定性，硬度通常在HRC56至58之间。 该模具钢广泛应用于制造高精度、长寿命的冷作模具及热固成型塑料模具。具体应用

模具钢材的质量等级主要取决于其冶炼工艺水平。冶炼工艺越先进，质量等级越高，相应的冶炼成本及售价也会提升。相反，若冶炼工艺简化，质量等级则会降低，售价也会相应调整。 就使用性能而言，不同价格（如每公斤20多元与七八十元）的NAK80模具钢之间存在显著差异，主要体现在以下三个方面： 1）镜面抛光效果：高质量冶炼的NAK80具有更高的镜面抛光等级，抛光效果不仅优良且深入，能有效避免料纹、麻点、沙孔等质量问题。而低价NAK80的抛

针对304不锈钢拉伸作业中冲头材料的选择问题，若追求高硬度与耐磨损性能，以下建议可供参考。 在拉伸厚度为0.3毫米、高度为42毫米、外径为44.4毫米的304不锈钢时，若选用Cr12MoV材料，可能会遇到粘料和刮花产品的问题。这是由于Cr12MoV存在碳化物偏析现象，导致表面存在大量微观细微裂纹。在拉伸过程中，这些裂纹与不锈钢接触时容易产生粘料的黏着磨损，从而引起产品刮花，且难以根治。 为消除拉伸模具的粘料现象，应选用无碳化物偏析的模具

针对1.0毫米厚度钛板的冲压作业，模具钢的选择至关重要。当前使用的SKD11模具钢，在硬度达到HRC58-60时，刀口磨损速度较快。钛合金因其高韧性（硬度约HRC40）特性，对冲压过程构成挑战，对模具钢的耐磨性提出了严格要求。对于较厚的钛板，模具钢还需兼具耐磨性和抗崩裂性能。 从模具性能需求出发，冲压钛合金材料至少应选择高速钢级别的材料。鉴于1.0毫米钛板厚度及耐磨性和韧性的需求，推荐采用PM23粉末高速钢。PM23通过粉末冶炼技术制成，具

粉末高速钢PM23和PM30在合金构成、使用硬度范围以及适用应用场景上存在显著差异。两者均采用粉末冶炼技术制造，具备高合金含量，能够有效消除微观碳化物偏析现象，从而避免在冲压或拉伸作业中产生粘料、划痕及粘模等问题。相较于传统高速钢，这两款材料在抗崩裂性能和耐磨性方面均有显著提升。然而，合金成分的不同使得PM23与PM30各具特性。 在合金成分上，PM23由W6Mo5Cr4V3组成，其碳含量为1.35%；而PM30则在相同碳含量基础上添加了8.5%的钴，化

精冲工艺，尤其是针对全光亮带的冲压，要求模具间隙极小，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨损性能提出了严格要求。在处理4毫米厚的65锰钢材料时，模具钢的选择需优先考虑其抗崩裂能力，以防止冲头破裂，同时模具钢还需具备足够的硬度和耐磨性，以避免过早磨损导致的模具失效。 编辑搜图 请点击输入图片描述（最多18字） 对于硬度约为HRC60且抗崩裂性能优异的模具钢，1.8566模具钢和V4粉末钢是推荐的选择。1.8566模具钢的韧性远超高速钢SKH-9（约

当前使用的Cr12MoV模具钢面临易磨损、模具寿命短的问题，特别是在处理大量生产及多种规格产品时尤为突出。鉴于镍片在加工过程中易于粘料，导致模具出现严重的黏着磨损，常规的冷作模具钢难以满足这种高强度磨损的需求。针对这一情况，尤其是在生产量大、规格多样的背景下，采用高速钢作为替代材料是一个值得考虑的选项。 对于薄材（如0.1mm厚的镍片）的冲压作业，含钴的粉末高速钢（如PM30）表现出色，其硬度可达HRC65-67。实验证明，在冲

T302模具钢是一种热作模具钢，归类于合金工具钢（简称合工钢）的范畴，它是通过在碳素工具钢的基础上添加合金元素而制成的特殊钢种。合工钢的家族成员广泛，涵盖了量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢以及塑料模具钢等多种类型。 T302模具钢主要应用于制造承受高冲击载荷的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜等合金的压铸模。它源自美国，作为一种空淬硬化热作模具钢，其性能与4Cr5MoSiV钢相近，但得益于

热锻不锈钢过程中，由于工作温度较高，普通模具钢往往难以承受高温，导致模具迅速软化磨损，从而提前失效。理想的模具钢材料应具备出色的耐热性能和足够的硬度，如热作模具钢、高速钢或硬质合金钨钢等。 硬质合金钨钢和高速钢的红硬性优异，硬度高，但脆性较大，模具在使用过程中容易开裂。此外，这两种材料在加工过程中不能采用喷水冷却润滑，这进一步限制了它们的应用范围。 另一种选择是具有高硬度和高热稳定性的热作模具钢，例

关于热锻模具的硬度与耐磨性关系，存在一个常见的误解。 热锻模具确实需要一定的硬度来保证耐磨性，但这一前提建立在模具不会因此开裂的基础上。对于小型模具而言，开裂风险相对较低，因此提高模具钢的硬度可以有效增强耐磨性，从而延长模具的使用寿命。 然而，对于大型热锻模具来说，由于其受力较大，开裂风险显著增加。因此，对这类模具而言，对韧性的要求往往高于耐磨性。大型热锻模具的硬度通常不需要过高，一般保持在HRC40-46之

738与718虽然看似在性质和应用领域上相似，但实际上它们属于不同级别的塑胶模具钢。以下是对两者差异的客观描述： 1）产地差异：738模具钢源自德国，而718模具钢则来自瑞典。 2）市场定位不同：738模具钢通常以大尺寸和相对实惠的价格为市场所知，适合大批量生产需求；而718模具钢则以其小尺寸和高质量著称，更强调精密制造。 3）合金成分差异：718的合金元素含量略高于738，这使得718在耐磨性方面表现略胜一筹。 4）质量等级不同：718模具钢在

复合模冲压过程中，防止模具崩裂是确保模具寿命的关键。因此，选择具有良好抗崩裂性能的模具钢至关重要。以下推荐两款适合的材料： 1）若需考虑材料成本而不计风险成本，可选用DC53模具钢。DC53相较于SKD11，其韧性有所提升，硬度范围在HRC60-62之间。然而，在应用于复合模时，为了降低崩裂风险，通常需适当降低其硬度。 2）另一款推荐材料是1.8566模具钢。该材料在抗崩裂性能方面表现卓越，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。1.8566模具

在5000吨散热器冷挤压模具的生产过程中，顶芯部位由于受力较大，对模具钢的性能提出了较高要求。传统使用的H13、2344等模具钢，硬度约为HRC50，虽然韧性较好，但强度不足，容易导致顶芯变形，进而影响产品质量，难以满足量产需求。而改用硬度较高的DC53模具钢时，虽然硬度提升，但其韧性不足，容易引发顶芯爆裂，同样无法实现模具的稳定量产。 目前，行业内普遍面临这一技术难题，即模具虽能完成试模，但在量产过程中因报废率过高而无法持

相较于冷切，热切工艺所需冲切力较小，这意味着对模具的硬度要求相对较低，但对其红硬性，即抗高温软化性能有着更高的要求。因此，在选择热切模具钢时，需优先考虑材料的耐高温软化特性，并在此基础上，追求更高的硬度以提升热磨损性能。 若采用H13模具钢制作热切模具，可能会因硬度不足而迅速磨损；而DC53模具钢虽硬度较高，但易产生崩裂问题。理想的热切模具材料应具备出色的耐烧蚀性、高红硬性以及足够的抗崩裂性能。1.8566模具钢便

3Cr2W8V是一种高热强度的热作模具钢，具有较高的高温硬度（HRC50），但其耐冲击韧性较差，模具在使用过程中容易出现早期脆性断裂。1.8433则是一种新型的高温热作模具钢，具有优异的高温强度、抗高温软化性能和良好的韧性。以下是1.8433和3Cr2W8V模具钢的主要区别： 1）红硬性： 两种模具钢的红硬性相近，3Cr2W8V由于含有钨元素，其红硬性可能略优于1.8433。然而，1.8433的抗高温软化性能显著优于H13模具钢，达到2~3倍。 2）耐热冲击性能： 1.8433模具钢的

铝合金压铸模具在高温环境下工作，因此对模具钢材的红硬性要求较高，即需要较高的钼含量以防止模具在高温下快速软化和磨损。同时，模具钢的纯净度也至关重要，要求硫、磷、氧等杂质含量低。 从模具钢的性能和质量等级来看，适用于铝合金压铸模具的材料可分为以下四个梯队： 第一梯队包括一胜百的DIEVR（通常称为8418模具钢）和奥地利百禄的W303。这些材料的性能优异，但价格较高，约为150元/公斤。 第二梯队为日本生产的热作模具钢，其中

1）1.8433模具钢具有优良的抗回火软化性能，能够在长时间使用中保持高硬度，从而表现出良好的抗热耐磨性。这一特性优于其他热作模具钢。与8418模具钢相比，1.8433的抗回火软化性能更强，是H13模具钢的2-3倍。 2）1.8433模具钢的导热系数较高，能够快速散热，从而提高生产效率。这一特性是其他铝合金压铸模具钢所不具备的。 在600℃的高温回火条件下，1.8433模具钢的硬度仍能保持在HRC50-52。600℃是铝合金压铸模具的工作温度范围，因此，使用1.8433模

针对冲压2.2毫米厚度201不锈钢的任务，模具失效的主要模式表现为崩角或开裂。鉴于这一特点，选择具备优异抗崩角性能的模具钢至关重要，以避免频繁的模具损坏和维修需求。 对于此类厚板硬料的冲压作业，推荐使用1.8566模具钢。 1.8566模具钢以其出色的韧性表现著称，其韧性水平远超SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2（为D2的2倍）。 该材料能够有效解决包括D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压及尖角冲压等严苛工况下难以避免的崩裂问题。

冷镦模具在使用过程中，既需要具备足够的韧性以防止开裂，也需要有足够的强度来避免弯曲变形或镦粗磨损等问题。 W360模具钢具有高硬度和高韧性，硬度范围为HRC52-57。对于冷镦模具而言，使用W360可以满足韧性要求，避免模具开裂。然而，对于薄壁高骨位的模具，其硬度HRC52-57在强度方面可能稍显不足，容易导致弯曲或镦粗磨损等问题。 对于类似的铜铝冷镦模具，1.8566模具钢是一个较好的选择。1.8566模具钢的韧性与W360相当，能够有效防止模具开裂

铜压铸模具的工作温度较高，已超过模具钢的常规回火温度，导致所有模具钢的硬度都会有所下降，此时主要依靠模具钢的红硬性来维持性能。因此，铜压铸模具选材的关键在于红硬性和抗高温软化性能越高越好。 铜压铸模具选材通常有以下几种情况： 1）多数情况下选用耐热性能良好的热作模具钢，例如1.1.8433、2367、1.8566、Y4、QRO90、W360等。 2）也有少部分情况下会使用含钨的热作模具钢，如3Cr2W8V、GR等，但这类模具容易出现龟裂现象。 3）极少数情

在冲压2mm厚的304不锈钢时，由于材料硬度高且具有粘性，模具钢需要具备高硬度以确保耐磨性，同时还要有良好的抗崩裂性能以防止模具崩缺，以及良好的组织均匀性以避免模具粘料导致产品过早起披风。 1.8566模具钢是一种气氛保护电渣炉生产的钢材，无碳化物偏析现象，从而消除了产生粘料的微观细微裂纹源，适用于冲压2mm厚的304不锈钢，可有效避免粘料问题。1.8566模具钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，硬度可达HRC58-60，能够解决D2、DC53

1.8433模具钢是一种具有多种优异特性的热作模具钢，其主要特性包括： 1）出色的抗高温软化性能：1.8433模具钢具备极强的耐热性，其抗高温软化能力约为H13模具钢的两至三倍，这意味着模具在使用过程中不易软化，从而显著延长了使用寿命。 2）高硬度和耐磨性：该模具钢的硬度范围在HRC50-54之间，相较于H13的HRC48-52，更高的硬度有助于增强模具的抗热磨损性能，防止模具在使用过程中发生塌陷。 3）优异的抗冲击韧性：1.8433模具钢的抗冲击韧性优于H1

模具钢的性能与价格通常呈正相关关系。对于寻找性价比高且寿命长的铝合金压铸模具钢，虽无法直接推荐具体型号，但选择时可遵循以下三个基本原则： 1）应优先考虑使用电渣重熔模具钢，这类钢材纯净度高，有害杂质及非金属夹杂物含量低，属于高品质的热作模具钢。 2）选择含有高比例耐热合金元素钼的模具钢，以确保热处理后模具内部形成大量高温稳定性强的碳化钼结构，从而提升模具的高温强度。 3）热处理工艺需充分且恰当，推荐采用高

冲压2mm厚的65锰钢属于厚板硬料冲压作业，要求模具钢具有高硬度、良好的抗崩角性能和耐磨损性。 针对这一需求，推荐以下两款模具钢： 第一款为1.8566模具钢。1.8566模具钢的韧性表现优异，是SKH-9的4倍，D2的2倍。它能够有效解决SKD11、Cr12MoV、D2以及SKH-9等高硬度模具钢在冲压过程中难以避免的崩裂问题。在实际应用中，有客户在冲压2.5mm厚的65锰钢窄边细长条产品（带有尖角）时，使用DC53模具钢只能冲压几千个产品即出现崩角，而换成1.8566模具钢后

冲压铝板模具在使用6542高速钢时，常会遇到模具表面粘上铝粉的问题，这主要由黏着磨损导致，与模具钢的硬度无直接关系，而是与其组织均匀性密切相关。 6542作为一款普通熔铸高速钢，存在难以避免的碳化物偏析现象。这种偏析导致模具钢表面存在众多微观细微裂纹。由于铝粉具有很强的渗透力，这些裂纹成为铝粉渗透的通道，进而引发黏着磨损，表现为模具表面的粘料或积瘤现象，最终可能刮伤零件。 铝粉一旦开始粘附，往往会逐渐增多，需

对2毫米厚的304不锈钢进行清角冲压时，由于材料硬度较高且涉及尖角，模具钢的选择需侧重于高硬度、良好耐磨性和不粘料性能的高合金材料。 PM23粉末高速钢是一种理想选择。它采用粉末冶金工艺制成，硬度范围在HRC64-66之间，具备出色的耐磨性和不粘料特性。相较于SKH-9高速钢，PM23的耐磨性和抗崩裂性能提升了约2至3倍，尽管成本稍高，但其在该工况下的综合表现优异，是首选材料。 另一推荐材料是1.8566模具钢。该材料具有卓越的抗崩裂性能，其

塑胶注塑模具的排气设计对模具质量具有显著影响，模具中常见的压缩空气灼伤、内部高应力、表面流线和熔合线等问题往往与排气不畅有关。因此，合理设计注塑模具的排气系统至关重要。 注塑模具排气槽的主要功能包括两个方面：一是在注射熔融塑料时，有效排除模腔内的空气；二是排除塑料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品和远离浇口的区域，排气槽的设计尤为重要。同时，小型件或精密零件的生产中，排气槽的开设也不容忽视，因为它

粉末不锈钢ELMAX与M390的区别及性能对比概述如下，通过以下六个方面的详细对比，可更全面地了解这两种材料： 1、产地与制造商：ELMAX是由一胜百公司生产的粉末不锈钢产品，而M390则源自奥地利的百禄公司。 2、碳含量：ELMAX的碳含量为1.7%，而M390的碳含量稍高，达到2.0%。碳含量的差异影响着模具钢的强度，一般而言，碳含量越高，强度越高。 3、使用硬度：ELMAX的使用硬度范围在HRC58-60之间，而M390的使用硬度则更高，达到HRC60-61，显示出M390在硬度方

进料口的冲蚀现象与浇铸系统的进口设计密切相关。在排除其他潜在因素后，仅从模具钢材质的角度分析，进料口受到的冲击强度较大，因此要求模具钢具备出色的高温强度，以抵御冲刷作用，防止冲蚀。这意味着理想的模具钢应具备高硬度、高耐热性以及良好的散热性能。 为了抵抗冲蚀，应选用具有高硬度、高耐热性和良好导热系数的模具钢材料，例如： 1）硬度范围为HRC50-54的1.8433模具钢； 2）硬度在HRC54-58之间的LG系列模具钢； 3）以及硬度高达HR

热锻切边模具的选材并非仅凭高硬度和耐磨性即可满足要求。实际上，使用高硬度模具钢往往容易导致崩刀口，而硬度较低的模具钢则容易磨损，难以找到理想的平衡。 热锻后的零件组织晶粒会发生蠕动，导致强度增加，从而使得热锻产品相较于普通材料更难切割。此外，热锻切边模具需要在高温环境下工作，因此要求模具钢具备良好的红硬性。同时，热锻后的产品毛边厚薄不均，会导致刀口受力不均匀，增加了崩刀的风险。 鉴于这些复杂工况，热

模具钢根据其应用场合和工作特性，主要被划分为冷作模具钢、热作模具钢以及塑料模具钢三大类。 一、冷作模具钢主要用于五金冲压模具。常见的冷作模具钢型号包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2510、SKH-9高速钢以及ASP60粉末高速钢等八种。 二、热作模具钢则主要应用于压铸模具。常见的热作模具钢型号有无硫型8407、8418、2344、SKD61、FDAC以及高钼H13等六种。 三、塑料模具钢，又称塑胶模具钢，主要用于塑胶注塑模具。常见的塑料模具钢型号包括P20、

热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料、缩短成型周期、降低生产成本并提高效率。这一技术在全球工业发达国家和地区均得到了广泛采纳，主要归因于其显著的特点： 1、提升生产效率：热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，成型固化后可立即顶出制品，使得薄壁产品的成型周期可缩短至8秒钟以内。 2、节约塑料原料：传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），而高质量塑胶产品通常不允许使用再生二次料

针对冲压0.6毫米厚的201不锈钢手机取卡针，模具钢的选择需兼顾硬度和韧性，以解决冲头崩裂和快速磨损的问题。 由于手机取卡针材质较硬，且为细长条形状，对冲压模具的抗崩裂性能提出了高要求。硬度过高的模具钢可能导致冲头细长尖角处易于崩裂，而硬度不足的模具钢则容易塌陷和磨损，影响正常生产。 为解决这一问题，可以考虑使用1.8566模具钢，其硬度在HRC58-60之间，能够有效防止冲头崩裂。 若同时追求耐磨性和抗崩裂性能，PM23粉末高速钢