轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。 1.接触式轮廓仪 　　接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到

接触式轮廓仪在测量过程中要确保测量精度，需要考虑以下几个关键因素： 1. 探针的选择：选择合适的探针半径和形状，以确保探针能够精确地跟踪被测表面的轮廓。探针的磨损也会影响测量结果，因此需要定期检查和更换。 2. 测量力的控制：适当的测量力可以确保探针与被测表面的良好接触，同时避免对软质材料造成损伤。测量力过大可能会导致表面划伤，而过小则可能导致测量不稳定。 3. 环境条件：测量应在稳定的环境中进行，避免温度和湿度

微光学器件是光学器件的重要分支，为光学通信、光传感、光计算等领域的发展提供重要支撑。微光学器件具有尺寸小、功耗低、低成本等优势，可以于电子器件集成，实现更高效的数据传输和信号处理。未来，随着微纳加工技术的进一步发展，微光学器件的功能将继续扩展，应用范围将进一步拓宽。同时，微光学器件也面临着制备工艺、材料性能、器件可靠性等方面的挑战，需要进一步的研究和改进。 微光学器件是指尺寸在微米到毫米级别的光学

测量和检测是工业制造领域的重要环节，而台阶仪和轮廓仪则是各有其特点和应用范围的两种仪器。台阶仪和轮廓仪区别在哪？ 一、台阶仪 1、产品概述 台阶仪是一种接触式表面形貌测量仪器。它是利用光学干涉原理，对微米和纳米结构进行膜厚和薄膜高度、表面形貌、表面波纹和表面粗糙度等的测量。 2、产品特点 台阶仪在工业生产中，常用来保证产品的质量和工艺要求的达标。它对测量工件的表面反光特性、材料种类、材料硬度都没有特别要求

测量和检测是工业制造领域的重要环节，而台阶仪和轮廓仪则是各有其特点和应用范围的两种仪器。台阶仪和轮廓仪区别在哪？ 一、台阶仪 1、产品概述 台阶仪是一种接触式表面形貌测量仪器。它是利用光学干涉原理，对微米和纳米结构进行膜厚和薄膜高度、表面形貌、表面波纹和表面粗糙度等的测量。 2、产品特点 台阶仪在工业生产中，常用来保证产品的质量和工艺要求的达标。它对测量工件的表面反光特性、材料种类、材料硬度都没有特别要求

SuperViewW1光学轮廓仪是以白光干涉技术为原理（用于光在两个不同表面反射后形成的干涉条纹进行分析的设备），能够以优于纳米级的分辨率，非接触测量样品表面形貌的光学测量仪器。其基本原理就是通过不同光学元件形成参考光路和检测光路。用于表面形貌纹理，微观结构分析，用于测试各类表面并自动聚焦测量工件获取2D，3D表面粗糙度、轮廓等一百余项参数，广泛应用于光学，半导体，材料，精密机械等等领域。 测量原理 利用光学干涉原理研

在现代制造业中，精确测量和控制物体的表面粗糙度是至关重要的。轮廓粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面轮廓的工具。无论是在汽车制造、航空航天、电子设备还是医疗器械等行业，都可以帮助制造商确定产品的质量和性能。 测量原理 它通过触针式或光学式传感器，将物体表面的微小变化转化为电信号或图像，并通过后续处理得到相应的测量结果。轮廓粗糙度测量仪可以测量许多表面特征，例如高度、间距、角度和形状等。这些特征的测量结

白光干涉仪又叫做非接触式光学3D表面轮廓仪，是以白光干涉扫描技术为基础研制而成用于样品表面微观形貌检测的精密仪器。它以白光干涉技术为原理，光源发出的光经过扩束准直后经分光棱镜后分成两束，一束经被测表面反射回来，另外一束光经参考镜反射，两束反射光最终汇聚并发生干涉，显微镜将被测表面的形貌特征转化为干涉条纹信号，通过测量干涉条纹的变化，能实现表面轮廓的三维重建并可进行轮廓尺寸分析。 白光干涉仪的形貌测量，

航空发动机是一种高度复杂的精密热力机械。作为飞机飞行的动力，高性能航空发动机追求的是在有限的自身重量和工作空间，以及恶劣的工作条件下，达到长期稳定的服役性能，所以它的设计、材料与制造技术的进步起着关键性的作用。 在航空发动机上，存在较多的通过螺纹连接方式连接的部件，所以作为发动机零部件之间的连接，对高强度连接螺纹的加工精度和表面质量要求很高。 中图SJ5780在线智能螺纹轮廓扫描测量仪是一款大量程、高精度的

VT6000系列共聚焦显微镜是一款用于对各种精密器件及材料表面进行微纳米级测量的检测仪器。擅长微纳级粗糙轮廓的检测，配备了真彩相机并提供还原的3D真彩图像，具有很强的纵向深度的分辨能力，所展示的图像形态细节更清晰更微细，横向分辨率更高。

轮廓仪主要是用来测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状。

中图仪器轮廓测量仪矫正步骤如下： 1.把50mm和10mm标准块用酒精清洗后压在一起，要求无间隙，50mm量块在上面放在载物台。 2.点软件测量→校正→选择动态校正→点测量→输入量块值（上面一块50mm与 10mm压在一起成台阶面，台阶面为4-8mm长即可）→点OK→点调水平→点取消→点确定→旋转驱动器上下调节手轮到探接触上一量块上面→继续旋转驱动器上下调节手轮至计数器上Z1数据在25左右→点测量开始→把探针水平移至下一量块上面→点确定→点测量开

中图SJ5700轮廓测量仪主要测量参数 1、粗糙度参数：Ra. Rz. Rq. Rt. Rp. Rv. Rc. Rdc. Rsk. Rku. Rsm. Rmr. Rmr(c) 2、波纹度参数：Wa. Wz. Wq. Wt. Wp. Wv. Wc. Wdc. Wsk. Wku. Wsm. Wmr. Wmr(c) 3、轮廓度参数：Pa. Pz. Pq. Pt. Pp. Pv. Pc. Pdc. Psk. Pku. Psm. Pmr. Pmr(c)

SJ5730大量程粗糙度轮廓仪是专门用来检测经机械加工后工件的表面粗糙度、表面轮廓的机电一体化精密测量仪器。采用高性能非接触直线电机、衍射光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。其特点除了“大量程”外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上，实现大曲面粗糙度、轮廓一次检测。 性能特点 1、大批量高效率检测及品质管控 CNC模式能针对同

随着轴承用户对轴承品质追求的提高，轴承制造企业对零部件的沟道圆度、曲率半径、形状偏差、粗糙度等也提出了高精度的检测需求，为了追求高精度和高可靠性。这就对轮廓仪、粗糙度仪等精密测量设备提出了更高的要求。 中图仪器SJ5700系列轮廓测量仪在轴承行业有着广泛应用，有口皆碑。 案例一：轴承内外够道形偏差测量 在轴承行业内外沟道的曲率半径和沟形偏差是轴承成品质量的关键参数，用SJ5700系列轮廓测量仪不仅精度好、效率高，而且

SJ5760轮廓仪具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 目前SJ5760轮廓仪已在各大工厂广泛使用，作为一种精密测量仪器，正确使用才能保证测量精度和仪器寿命，下面给大家简单介绍一下如何正确使用SJ5760轮廓仪。 准备工作 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、

东京精密轮廓测量仪1600G http://www.msjingmi.com 广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧和直线等。从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多

自动化的老铁们来给点支持，谢谢

测量物品弯曲度过大，探针无法直接跑取轮廓，有没有什么轮廓仪可以通过扫描或者活动探针进行跑取轮廓呢？

轴承是支撑制造业发展必不可少的“关节”，是制造业的基础，在机械、矿山、冶金、化工、建筑、汽车、铁路、仪表、石油以及船舶等各行各业都发挥着至关重要的作用。轴承的精度、性能、寿命和可靠性对整个装备的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。 轴承运转的平稳性、噪声、发热、摩擦状况很大程度上取决于沟道和滚动体的制造精度、粗糙度、轮廓度、波纹度。滚道一般多为圆弧形（或者类似圆弧），其深度可以达到数十毫米，

一.为什么要使用中图仪器轮廓测量仪测量轮廓？ 在实际工作应用中，随着加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如半径，角度，圆心之间的距离等等， 如果使用三次元．投影仪或常规的方法去测量不能满足要求，有时还需要将工件剖开，而且测量不准确，特别对于批量测量时，极为不便，这时可以使用轮廓测量仪来测量。 二. 轮廓测量仪的应用行业：计量室．科研单位．高等院校．汽车．电子．光学．精密五金加工．硬盘．塑胶．模具．医疗

在许多的制造业领域如汽配、轴承、航空航天以及一些精密零部件生产企业等，在产品的生产过程中都离不开轮廓测量仪的检测。中图仪器的SJ5760轮廓测量仪改善了国内轮廓测量仪稳定性差、精度低等不足，减小与国外轮廓测量仪的差距，改变因高精度轮廓测量仪被国外高价格垄断的局面。在今年的展会现场，SJ5760轮廓测量仪受到来自国内外许多参观者的驻足观赏，甚至有些公司的老板亲自带着自家公司生产的工件，来到展会现场请中图仪器的技术人

轮廓仪是一款检测物体轮廓要素的仪器，该仪器有两种类型，接触式与非接触式，今日小编就带你们来了解一下接触式与非接触式轮廓仪吧。 接触式轮廓仪 接触式轮廓仪是通过将待测物体的表面滑过测针以获取表面轮廓参数，例如角度处理（坐标角，Y坐标的角度，两线之间的角度），圆的处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离），点线处理（两条线的交点，交点到直线的距离，交点和交点之间

OptoSurf测量系统采用散射光测量法，可测量表面粗糙度、圆度、波纹度等，测量速度快、抗干扰能力强，多次被证实在严苛的使用环境中依然保持性能卓越、精度良好，是在线测量的优秀选择之一。这些产品被应用于对零件表面质量要求较高的技术领域，例如汽车、机械工程和医疗技术。 主要特点：◆ 准确，快速，对振动不敏感◆ 可同时测量表面形状及粗糙度◆ 外界机械振动对表面测量影响小◆ 零件100%的测量，即使是大量的测量◆ 完整的测量表面

SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输

工件表面质量的好坏直接影响其使用寿命和使用性能，随着科学技术的进步和社会的发展，人们对于工件表面质量的要求越来越高，表面形貌测量技术也随之快速发展。 1929年，德国的G．Schmaltz首先对表面微观不平度的参数进行了定量的测量，随后出现了一些基于机械和光学方法实现信号转换的表面特征记录仪器。 1936年，美国的E J．Abbott研制成功第一台车间用的测置表面粗糙度的轮廓仪。 1940年，英国Taylor -Hobson公司研制成功了触针式表面轮廓测量仪T

　　在工业制造领域，绝大多数的机械零部件在加工中心生产出来以后，都要经过一项检测，那就是轮廓度检测。对加工工艺要求较高，更精密的机械工件还需要检测粗糙度，也就是俗话说的“光洁度”。轮廓测量仪的发展史可以追溯到19世纪20年代末，至今已有近百年，从第二次工业革命以后，工业制造蓬勃发展，全世界都在发生着翻天覆地的变化。工业制造的成品、半成品都需要用到轮廓测量仪来检测工件的外轮廓参数是否达到加工标准。下面就

模具被称为“工业之母”，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形状多为曲面，其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响，因此对模具进行准确测量非常重要。 测量模芯曲面，最经济、最有效的

1前言 触针式轮廓仪在机械行业中尤其是轴承行业中应用非常广泛，主要用于测量工件的粗糙度、直线度、沟曲率、沟型误差、圆心距等参数。但是，目前对轮廓仪的使用只停留在初级水平上，没有充分发挥轮廓仪强大的数据分析功能。若与一些附件相结合，可以拓展轮廓测量仪的测量功能，为实际测量工作带来方便。 2轴承套圈沟位置的测量 轴承沟位置的测量一直沿用传统的测量方法，全沟轴承的沟位置是在d012或d022等专用仪器上，用翻幅法测得沟

　　轮廓测量仪主要是测量各种精密机械零件的轮廓形状参数，如圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。　　目前国内的轮廓测量仪精度与国外相差较大，且在测量稳定性上也有一定的差距。由于技术上的差距，导致了国内的高端市场一直由国外占领，且形成了价格垄断。中图仪器SJ5700轮廓测量仪在精度、稳定性方面基本达到进口品牌的水平，在价格和技术上打破国外的垄断，提升了我国在测量领域的测

在4月份 CIMT2017北京国际机床展上，几位神秘观众来到我公司展台前拿出一份图纸，面带焦虑的询问道：“我们工件的这个沟槽凸台非常重要，之前咨询过国内外一些仪器厂家得到的答复是不能测量或者需要破坏式测量。为此公司的领导已经下了军令状，一定要找到好的解决方案，请问你们公司的仪器能否测量？” 图 1工件图纸 　　我公司技术人员接过图纸一看：图纸上的沟槽较狭小，一侧是盲边且角度小，用传统仪器测量是有很大的难度。技术人员

在许多的制造业领域如汽配、轴承、航空航天以及一些精密零部件生产企业等，在产品的生产过程中都离不开轮廓测量仪的检测。中图仪器的SJ5760轮廓测量仪改善了国内轮廓测量仪稳定性差、精度低等不足，减小与国外轮廓测量仪的差距，改变因高精度轮廓测量仪被国外高价格垄断的局面。在今年的北京机床展会现场上，SJ5760轮廓测量仪受到来自国内外许多参观者的驻足观赏，甚至有些公司的老板亲自带着自家公司生产的工件，来到展会现场请中图仪

　　SuperViewW1光学3D轮廓测量仪只需操作者装好被测工件，在检定软件上设定物镜倍率和测量模式后点击“开始”按钮，光学物镜会对工件表面进行自动对焦和非接触扫描，并按设定的位置进行测量，软件界面会实时扫描物体宏微观表面形貌；扫描结束后，操作者可通过分析工具对生成的3D形貌进行分析，得到如轮廓、厚度、粗糙度、体积等多种表面形貌测量分析数据。 　　该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点，采用非接触式传感器扫描技术

　　SJ5700轮廓测量仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 　　表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面，确定各个点、相交各

中图仪器轮廓测量仪主要有接触式和非接触式两种，接触式轮廓测量仪以SJ5700为代表；非接触式以SuperView W1为代表的。 SJ5700轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算

1. 表面轮廓评定：评定半径,角度, 距离, 坐标,圆,圆截面,确定各个点,相交各点,坐标轴,直线,垂直线,圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等； 同时实现下列功能： (1)建立回归直线和圆形 (2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点 (3)建立坐标系统 (4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差 (5)实际值与标称值比较 (6)测量程序自动运行 2. 滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波器 3. 界面友好，更符合中国用户操作习惯； 4. 测量记录采用

以往的粗糙度仪和轮廓仪是两种不同的仪器，分别对工件进行评定和测量，现如今随着科技的进步，智能化的广泛应用，中图仪器最新研发出一款粗糙度轮廓一体式测量仪，小伙伴们一看标题就知道这款仪器是表面粗糙度、外轮廓测量两项功能都具备的“神器”啦！那么问题来了，这款仪器有什么独特创新的地方吗？或者说它能够评定粗糙度的范围是什么？能够评定表面轮廓的范围又是什么？还有它的分辨率是多少？精度高吗？有没有智能化系统？...

中图仪器轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。 轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。在轴承行业中可测量各种滚动体及滚道的素线形状，如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等，在机械行业中可测量各种零件的直线度、线

表面形貌是高端制造产品和科学研究样件的重要几何特征，影响其摩擦、磨损、润滑、疲劳、密封、配合性质、黏附性、抗腐蚀性、导电性、导热性、反射性能、信息存储性能和其他特性。表面形貌的测量、分析与评定，是制造产品质量表征的重要环节，是质量控制与功能可靠保证的前提，是科研领域基于表面形态分析了解进行相关因素的基础。 SJ5700表面轮廓测量仪是一款高精度、大范围触针扫描综合测量仪，具有国际领先的测量技术，可以对精密

瑞沃德轮廓仪RP525 瑞沃德轮廓仪RP311

轮廓测量仪主要是测量各种精密机械零件的轮廓形状参数，如圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。 目前国内的轮廓测量仪精度与国外相差较大，且在测量稳定性上也有一定的差距。由于技术上的差距，导致了国内的高端市场一直由国外占领，且形成了价格垄断。中图仪器SJ5700轮廓测量仪在精度、稳定性方面基本达到进口品牌的水平，在价格和技术上打破国外的垄断，提升了我国在测量领域的测量水平

中图仪器轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、垂直距离、水平距离等形状参数。 轮廓仪广泛应用于机械加工

亲爱的各位吧友：欢迎来到轮廓测量仪

　　SJ5701-200是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示