制造厂商 BLANSKO 型号 MCSK50 原产地 捷克共和国 类别 立式转塔车床 - 双立柱 控制系统 Siemens 840D pl ShopTurn 面板直径 5000 毫米 回转直径 6300 毫米 车削高度 4030 毫米 车削速度 25-630 U/min 滑枕最大行程 2000 毫米 滑枕头尺寸 300x300 mm 横轨--调整量 3200 mm 车速 0.4-50 U/min 传动比 2 机器重量 129 t 机器尺寸 14.5 x 13 米 说明 2008 年对机器进行了部分大修！ - 数控系统 SIEMENS SINUMERIK 840D Powerline shopturn、- 驱动角铣头、 - 驱动直铣头、- 驱动刀具、- SK 夹头卡普托、- 8 位换

制造厂商 WALTER 机床类型 工具磨床 型号 Heli Center GC-6 制造年份 1988 控制系统 Helitronic Cip4 X 轴 (纵向) 650 mm y 轴 垂直270 mm z 轴 横向 270 mm 最大工件尺寸 Ø 300 mm 工作台回转角度 175 Grad 工作台尺寸 1200x280 mm 最大砂轮直径 200 mm 刀柄锥度 SK50 主轴转速（无级调速） 3500-4500 rpm，6000-9000 U/min 接口 RS 232 接口 磨头旋转水平 220 ° 磨头旋转垂直 360 ° 中心高 154 mm 总功率要求 23,0 kW 机器重量 约 3,0 t 电控柜（长x宽x高） 2,1x 0,5x 2,1 m 机床尺寸 长*宽*高 2,9x3,3x2,55 m 其它

制造商 Walter 型号 Helitronic Power 制造年份 2001 机器状况 旧机 X 轴纵向行程 470 mm Y 轴垂直行程 320 mm Z 轴横向行程 660 mm C 轴回转范围 +/- 200 ° 工件夹具 ISO 50 最大工件直径 320 mm 端面加工工件长度 280 mm 圆周加工工件长度 350 mm 砂轮驱动功率 最大 11.5 kW 砂轮转速（无级可调） 0-9500 rpm. 最大砂轮直径 200 mm 接电负载 25 kVA (400 V / 50Hz) 尺寸（宽 x 深 x 高） 约 2500 x 2930 x 1963 mm 重量 约 4600 kg 颜色 灰色 RAL 7011 / RAL 9003. 备注 以上技术参数仅供参考！

制造厂商 WALDRICH-COBURG 设备型号 14-10 FP 200 NC 类别 双柱刨铣床 控制器 海德汉 iTNC 530 原产地 德国 x 行程 6200 毫米 y 轴行程 3200 毫米 z 行程 1000 mm 主轴速度 2000 U/min. 工作台尺寸 纵向*横向 3500 mm*2000 mm 工作台载荷 20 t T型槽 - 间距 125 mm T 型槽 - 宽 28 毫米 刀具锥度 SK-50 换刀装置 300 -fach 立柱长度 2350 毫米 冷却液 IKZ 60 W 轴 1500 毫米 机器尺寸 12700 x 11000 x 6000 米 备注 以上技术信息仅供参考！

品牌 FEHLMANN 型号 PICOMAX 54 设备类型 数控钻铣床 原产地 瑞士 纵向行程 (X 轴) 500 mm 横向行程 (Y 轴) 250 mm Z 轴轴套行程 160 mm W 轴轴头移动 480 mm 快速进给 X 轴和 Y 轴 1-2000 mm/min 快速进给 Z 轴 10-1200 mm/min 快速进给 W 轴 2000 mm/min 驱动力 X 轴和 Y 轴 4000 N 驱动力 Z 轴 4000 N 快速进给 X 轴和 Y 轴 2M/min 直接测量系统X / Y 轴 使用玻璃光栅尺 间接测量系统Z / W 轴 使用旋转变压器 X、Y、Z 和 W 轴分辨率 0,001 mm 精度 (依据 VDI / DGQ 3441) X 和 Y 轴定位精度 0,005 mm X 和 Y 轴分

品牌 PALMARY 型号 PC-18S-NC 制造年份 2013 砂轮 标准磨削范围(直径) Ø1~80 mm 可选配容量 Ø40~150 mm 砂轮尺寸 (外径 x 宽度 x 内径) Ø455 x 205 x Ø228.6 mm 砂轮转速 1260 r.p.m 砂轮电机 15 HP x 4P 调整轮尺寸 (外径 x 宽度 x 内径) Ø255 x 205 x Ø111.2 mm 调整轮转速 10~300 r.p.m. (可调节) 调整轮倾斜角度 +5° ~ -3° 调整轮回转角度 ±5° 长 x 宽 x 高 2200 x 1840 x 1530 mm 配置 磁力冷却液分离机 80 L/min + 纸带过滤器 80 L/min、 自动进料装置 (液压)、备用砂轮法兰x1、备用调整轮法兰x1、 自

制造厂商 G.BRAND 型号 FS-735 设备类型 平面磨床 原产地 瑞士 最大纵向行程 780 mm 最大横向行程 350 mm 最大磨削容量 700×380 mm 工作台到砂轮顶尖的最大距离 500 mm 垂直进给 快移速度 200 mm/min 手动进给最小刻度值 0,002 mm 坯料自动进给 (无级调节)5 – 50 micro 精加工自动进给 (无级调节)1 – 10 micro 砂轮自动缩回 (无级可调)0 – 1 mm 纵向移动 (无级可调)1 – 30 m/min 横向移动 间歇式 (无级可调)0-20 mm 测微螺杆手动移动最小分度值 0,01 mm 砂轮(直径/宽度/孔径) 300/50/127

一、原材料准备 硬质合金粉末：采用高纯度钨粉、碳化钨粉、钴粉等为主要原料，通过配料、球磨、压制、烧结等工序制成硬质合金粉末。 基体材料：采用高强度、高硬度、高耐磨性的合金钢为基体材料，经过锻造、热处理等工艺加工制成刀片基体。 二、粉未冶金 压制：将硬质合金粉末与适量的石墨、铜粉等添加剂混合，通过模具压制成为具有一定形状和密度的硬质合金坯料。 烧结：将压制好的硬质合金坯料放入高温炉中进行烧结，使粉末颗粒间

深孔加工技术作为现代制造业中的重要组成部分，对于各个行业的零部件制造具有重要意义。株洲湘冶深孔枪钻刀片作为关键工具，在深孔加工领域有着广泛的应用。本文将深入探讨株洲湘冶深孔枪钻刀片的特性与优势，以及采用进囗原料、巴尔查斯涂层和精磨工艺等技术所带来的改进，为读者提供全面了解这一领先刀具的机会。 我们将对深孔枪钻刀片的定义、结构、用途以及在不同行业中的应用进行详细介绍。我们还将着眼于株洲湘冶深孔枪钻刀

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深孔刀具的出现给我们带来了很大的好处，那我们在加工的时候能够解决哪些问题呢？ 深孔加工中孔径和深度比（L/d）越大，钻头越容易产生振动，除了机床本身的夹持力以外，钻头切刃在加工中受到的切削阻力也很关键。并且深孔加工因为深度的原因，和普通孔加工相比较起来切屑需要排出的路径更长，如果排屑不通常很容易造成缠屑、卡屑，发生排屑不通畅不仅对孔内壁面有损伤，钻头的刃带也会有所损伤从而降低钻头的寿命，影响到加工的成

钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。 根据刀的形状分类: 1.可分为标准刀，一般直径有(1—20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。 2.非标准刀，直径不定，形状怪异

非标刀具厂家表示随着科技发展的不断进步，切削刀具发展迅速，传统刀具修磨式生产方式已不能满足大批量、快速更换的发展趋势。基本思路是采用机械压紧式分体结构，双刀盘调整好固定在刀杆不再变动，刀片采用可转位结构，实现快速更换、准确定位。 　 1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。 　　2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加

非标刀具不同于普通硬质合金工具，用于建造非标刀具的材料也有一定的要求。随着世界工业的发展，非标刀具被广泛使用。虽然标准刀具的数量在全球金属切削刀具家族中无疑具有优势，但自机械加工行业受到“提升效率、降低成本”的接力棒打击以来，非标刀具的地位得到了大的改善。改变刀具行业的经济发展模式，应该是进军制造业市场，淘汰高消耗、低效率的标准刀具过剩产能，大力发展制造业急需的现代化、效率高的非标刀具，以少的资源

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常州市创华工具有限公司是从事硬质合金刀具，硬质合金钻头，钨钢钻头，钨钢刀，非标刀具等系列产品设计，生产，销售的专业化企业。产品广销全国各地，深受用户喜爱！

汽车工业是国民经济的支柱产业，汽车工业的每一次技术进步，都会给社会带来显著的经济收益和社会效益，降低能耗，减少环境污染以及节约有限的资源，因此提高发动机效率和降低废气排放污染是汽车发动机技术发展的方向，增压技术的使用是提高发动机效率，降低燃油消耗，减少排气的有效手段。 “工欲善其事必先利其器”，一个有趣的人，离不开一颗有趣的灵魂；一辆好的汽车离不开一个高质量的的汽车涡轮增压壳体；一个高质量的的涡轮

三面刃铣刀，铝焊接开槽。

赛诚精密工具针对江苏苏州非标刀具生产制造厂家定制交期多久？价格如何？ 1：针对非标刀具定制我们公司按照正常下单排单进行生产发货，非特殊情况下交期在3-4天，可以根据客户需求进行调整。 2：针对价格方面我们会根据定制要求尺寸进行生产模拟核算加工成本加上材料成本和人工成本进行核算总单价，也会根据数量要求进行一系列的价格调整。 赛诚工具针对定制非标刀具方面也是有着多年的经验，希望能够帮到广大的用户朋友们，如需了解

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关于非标刀片定做，不同品牌他们的质量是不一样，不同的是，运世锋刀具，10几年的刀片定制品牌，技术成熟，客户大部分分布在珠三角一带。 关于非标刀片定做细节， 一、刀片的材料； 二、刀片的几何问题： 三、刀片的涂层： 根据综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件， 在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可。

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谁知道成都有家硬质合金出口公司叫什么名字

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非标刀具的好坏直接影响生产的效率，非标刀具与非标自动设备息息相关，几乎生产车间都会用到非标刀具的，然而各厂家非标刀具质量也有所差异，质量的不同又决定了选择非标刀具厂家的不同。那么我们该如何判断非标刀具的好坏呢？昨天作为专业的非标刀具厂家小编就去收集了一些资料，今天就给大家分享一下。其实消费者可以根据以下几个方面来分辨： 如何判断非标刀具的好坏？ 一、非标刀具的硬度 由于非标刀具大部分都是根据客户提供的

刀具上的颜色是怎么做上去的，有什么用？

哪里有非标钻头啊？

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1，非标刀片注意事项第一点，非标刀片应全部使用适合本机械的材质，一般不使用含杂质的材料。必须使用统一规格的，否则会影响刀片的性能。 2，应根据不同场所的不同加工对象的切割流畅度，选用不同等级的刀片材料和加工工艺。 3，非标刀片必须与国家规定的生产条件生产，保证质量。 4，禁止把非标刀片放在易燃易爆场所，注意珍惜刀片。 5，非标刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放 6、操作时必须带防护罩、工作手套、

需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。 非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。 不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。 如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的

于非标刀片在客户现场应用时通常会出现效果不理想，事与愿违的情况；若是本身设计制造的问题，都是可以调试解决的，基本上都是小问题而已；但有些是客户对自动化生产没有概念，现场管理能力较弱，设备布局与工艺流程混乱，就会对自动化运行带来极大的困难，严重点甚至会导致该项目失败，因此站在客户角度，结合设计理念，特此为其提供一些采购非标刀片时应考虑的事项与技术要求。 片第一个需选购非标刀要注意就是自身的情况, 一、刀

关于非标刀片定做，不同品牌他们的质量是不一样，不过基本技术也差不多，不过也是有区别的，这需要我们要有一双慧眼。 关于非标刀片定做细节， 一、刀片的材料； 二、刀片的几何问题： 三、刀片的涂层： 根据综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件， 在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可。

1 进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。 2 非标刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常

非标刀具常用的材质，有很多，要取决于对刀具的要求的上面，不同的材料所达的质量也是不一样的，常见的材料有不锈钢，钨钢，硬质合金等等，就不一一列举了。

随着加工行业不断进步，新型的刀片的材料不断涌现及材料性能的不断提高，特别是对于非标刀片加工来说越来越困难。我们来看看纬迪刀片是怎么加工非标刀片的： 一：非标刀片加工的工艺流程非标刀片从选材到包装，经过精打细磨，需要30多个工序才 能完成。工艺流程的顺序：抛光-开刃口-打披锋-钉刀--注塑-披水口-改刀-打水磨砂带-除腊-表面处理 我们可以看出非标刀片加工是件很复杂的事情，不仅加工工艺多，同时影响刀片加工的因素很多。

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随着工业科技的发展，非标刀具的使用范围不断地扩大，非标刀具在使用时，刀具无需调整，操作简单，加工安全；可实现粗钻，扩和孔加工一体。非标刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。很多带柄的非标刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。在非标刀具加工设计中需注意以下几个问题。 1、进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求