结合工况、部件、环境、温度四大核心维度选型，同时区分丝杆螺纹、齿轮箱、轴承不同部位需求，兼顾耐磨、防锈、耐温、防尘特性。
一、先区分润滑部位（基础选型前提）
丝杆螺纹副（梯形 / 滚珠丝杆）侧重抗磨、极压、粘附性，防止螺纹干磨、拉伤、咬死；往复运动需油脂不易甩脱。
齿轮 / 蜗轮蜗杆箱体侧重极压抗磨、抗剪切、降噪，适配齿轮啮合冲击，高低速运转都能保持油膜。
支撑轴承、导向部件侧重低摩擦、抗氧化、长效稳定，兼顾运转顺滑与长效使用。
通用原则：同台设备优先统一牌号，避免不同油脂混用发生分层、失效。
二、按使用环境选型（最关键）
1. 常温常规环境（-10℃ ~ +80℃，室内、无粉尘 / 水汽）
推荐类型：通用锂基润滑脂（2#）
适用场景：室内流水线、普通机床、常规升降设备
特点：性价比高、抗氧化、附着力好，满足日常低速 / 中速连续运行。
2. 多粉尘、颗粒工况（建材、矿山、木工、粉料车间）
推荐类型：极压锂基脂 / 二硫化钼润滑脂
特点：极压添加剂提升抗磨性，二硫化钼可形成固体润滑膜，阻挡颗粒磨损螺纹与齿面；优先选防水防尘型。
3. 潮湿、淋水、户外工况（露天、水洗、水汽大）
推荐类型：复合锂基脂 / 防水钙基润滑脂
特点：强抗水、不易被冲刷流失，防锈性能优异，避免金属锈蚀、卡滞。
4. 高温工况（环境 / 设备发热＞80℃，烘箱、热处理配套设备）
温度 80~150℃：高温复合锂基脂
温度 150℃以上：聚脲润滑脂
禁忌：普通锂基脂高温会快速流失、碳化结焦，直接报废螺纹 / 齿轮。
5. 低温工况（户外冬季、冷库，＜-10℃）
推荐类型：低温合成润滑脂
特点：低温不凝固、启动阻力小，防止低温卡涩、电机过载。
6. 有轻微腐蚀介质（化工、酸洗周边）
推荐：耐腐合成润滑脂，搭配带密封结构的德迈传动丝杆升降机，油脂 + 密封双重防护。
三、按运行速度与负载选型
低速、重载、大扭矩（主流丝杆升降机工况）必选极压型润滑脂，添加极压添加剂，承受重载啮合与螺纹挤压，防止点蚀、磨损。
中高速、频繁往复运行选低黏度、抗剪切型，避免油脂变稀甩脱，保证持续油膜。
间歇短时使用侧重防锈 + 长效，选用抗氧化性强的油脂。
四、丝杆类型专属建议
梯形丝杆升降机（摩擦大、负载高）优先二硫化钼极压脂，减磨防咬死效果最佳。
滚珠丝杆升降机（精密、摩擦小）用精密机械润滑脂 / 通用极压锂基脂即可，不建议用高固体粉剂油脂（易卡入滚珠滚道）。