1、高炉操作技术进步
我国高炉操作技术进入成熟发展阶段。不同容积的高炉不同原燃料条件下的高炉，均有不同的操作规律。各炼铁企业均寻找出本企业高炉生产的规律，这是很宝贵的经验。
目前，我国高炉操作技术的主要内容如下：
高压操作技术
高炉高压操作是实现高炉高效化的重要手段。在炉顶煤气压力小于1.0Kg/cm2以下时，提高顶压0.1 Kg/cm2，可以增加产量20%，同时可降低焦比约3～5%，有利于冶炼低硅铁，也有提高TRT发电能力。其原因是：顶压提高后，煤气流速变低，有利于煤气的热量传递给炉料，提高矿石的间接还原率，同时也增加鼓风风量。提高顶压要求鼓风机和送风系统要能适应，高炉煤气压差降低，适当调整操作数据。
2006年我国不同容积高炉顶压情况是：宝钢4350m3高炉顶压为234KPa，鞍钢3200m3高炉顶压为232KPa，首钢2536m3高炉顶压为196KPa，首钢1726m3高炉顶压为180KPa，
柳钢1080m3高炉顶压为181KPa，柳钢750m3高炉顶压为148KPa，杭钢422m3高炉顶压为134KPa，柳钢380m3高炉顶压为112KPa。
炉顶压力大于120KPa的高炉均应当有TRT装置，回收鼓风动能30%，煤气干法除尘之后TRT发电能力可提高30%。高炉上TRT是节能降耗的重要手段，属于炼铁工艺设计规范中，强制执行条款。
多年来，我国高炉提高顶压技术进步较快，宝钢有提高要将顶压提到270KPa的计划。
提高煤气利用率，降低燃料消耗
高炉煤气中CO2含量升高0.5%，可降低燃料消耗10Kg/t，降低炼铁工序能耗8.5Kgce/t。
提高炉气利用率的重要手段是要采用无料钟炉顶设备，无料钟炉顶可以实现大矿批、正分装上料，多环布料，中心加焦，定点布料等。无料钟设备优于钟阀式上料设备，在炼铁界已达共识。但是各企业在掌握科学布料中均有不同的特点。个别企业还没有完全掌握无料钟布料的规律。大矿批条件下，要采取在矿批中加入小块焦，形成一定厚度的焦炭层，称之为“焦窗”作用，提高炉料的透气性和形成稳定的煤气通道。在变化焦炭负荷时，一般只调整矿批重，而不动“焦窗”。大矿批要根据炉容不同而定，有着抑制边缘煤气流的作用，有利于高炉长寿，同时可提高煤气中CO2含量。宝钢4000m3级的高炉，进行科学布料，煤气中CO2含量达到24%左右，入炉焦比降到279 Kg/t。
大型高炉的煤气曲线已从喇叭花形过渡到平坦型（类似于燕子飞行形状）。这时煤气分布基本均匀。
优化装料制度，提高料柱透气性，实现节能
对原燃料实行分级入炉，减少炉料的填充作用，提高料柱的透气性。不同粒度大小的炉料会有填充作用，使炉料之间的空隙度缩小。所以对炉料进行分级入炉，对降低压差，节焦有好处。国外早有文献报导。武钢7号高炉（3200m3）对大、小烧结矿严格分槽（小烧结矿为5～13mm，比例约为16%～25%），将小粒度烧结矿布在边缘环带之后，大幅度提高了冶炼强度。
将小块焦混入烧结矿之中，可有效地提高烧结矿的透气性，并提高矿石的间接还原度。
中心加焦可提高料柱中心的透气性，有利于活跃炉缸。
大矿批装料，将焦炭料层厚度控制在0.5m左右，大型高炉可达800mm。有效地提高料柱的透气性，对稳定煤气流起到良好作用。
无料钟设备，一定要实现多环布料，且矿和焦的角度、圈数有所不同，要寻找每座高炉的合理布料规律，促进焦比的降低。
