⑨持力层的确定：
　　根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。
　　3.钢筋笼质量保证措施
　　①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
　　②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
　　③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
　　④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、
　　直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
　　⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。
　　⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
　　4.混凝土灌注质量控制
　　①严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。
　　②导管必须密封不漏水，导管离孔距离控制在0.3-0.5m之间。
　　③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。
　　④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。
　　⑤桩顶标高控制：应保证不少于1500mm的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。
　　⑥每桩至少做一组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于二组，以检查混凝土的抗压强度。
　　⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。
　　第七章安全生产、文明施工管理措施
　　第一节安全目标
　　安全目标：确保安全标准化工地，无伤亡事故，无火警事故。
　　第二节建立安全保证体系
　　第三节安全措施
　　安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展，并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行"三级"安全教育，学习各工种安全操作规程，安全管理组织见上图。
　　组织措施
　　现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查工作。
　　坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。
　　安全用电
　　（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
　　（2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的拖缆，
　　必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
　　（3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电缆检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。