我的主要实习工作内容可概括为图纸转换和文档整理两方面,仅这两项工作就让我学到了许多学校里学不到的东西。 一、图纸转换 图纸转换工作中,转换客户所给图纸其实只是该工作的一个环节,总的工作流程可分为如下几步: ① 审核客户所给的邮件、图纸,就图纸或其他信息的不完整向客户提出疑问。 ② 转换客户图纸,注明报价、加工所需信息,开出图纸的BOM表。 ③ 将客户原始信息与转换完的图纸、BOM表一并登记、存档。 ④ 将转换结果通过邮件发给采购、质量部门,以继续后续工作。 处理这项工作必须熟悉原图和客户邮件中所有繁琐的细节,了解各种涉及结构、材料、公差、表面处理和热处理的专业知识。除此之外,为了协助报价与生产,还应当详细列出产品的加工要点与难点,甚至直接给出合适供应商的信息。在处理这项工作的过程中,我的专业知识得到了很大的提高。 在对材料的了解方面,我接触了许多不同国家牌号的碳钢、不锈钢、铜合金和铝合金,对各国的材料标准和牌号表示法也有了一定的了解。更重要的是,我了解了找出不同标准中对应材料的方法:首先应当阅读规定该材料物理、化学性能的标准,了解它的力学性能和化学成分,然后将这两组的数据与同类的GB材料相对照,找出力学性能和化学成分最为接近的GB材料,即可获得一对相对应的牌号。 在对表面处理的了解方面,我掌握了几种常用表面处理方法的应用范围:碳钢多用发黑、磷化、涂防锈油或电镀处理,铝材则常作表面氧化或阳极氧化处理,而不锈钢的表面处理则一般为铬酸盐钝化。其中,电镀处理必须符合环保标准。 在对加工工艺的了解方面,我对几种特种加工工艺有了更深的认识:首先是线切割,这种工艺的精度不高,但可用于加工厚度相当大的材料。然后是激光切割,该工艺的精度比线切割高,但可加工的零件厚度较小,适合给一些外形结构复杂的钣金件落料。最后则是粉末冶金,使用这种工艺与铸造类似,但其成品远比铸件光洁,而其强度却要比铸件低得多,适合制造外形复杂但受载不大零件。
三、其他事项 在所有主要工作内容之外的事项中,我印象最深的有两件:A产品的返修和B产品的贴膜事项。 A产品是我进入XX公司实习以来接触最多的一个产品,它之所以要返修的原因和相应的整改方案主要有这么几点: ① 散热筋边缘存在大量毛刺,须用毛刺刀去除。 ② 散热筋底部平面存在翘曲现象,未达到图纸所要求的平面度,须手工整平。 ③ 少量产品表面镀层出现花斑,须在酸洗退镀后重新电镀。 ④ 少量产品的一个沉孔直径过大,无法返修,直接报废处理。 参与这次返修,让我更直观的了解了图纸上诸如“去除毛刺”、“表面平整无变形”之类的技术要求。 而在B产品的贴膜事项中,我在汪工的指导下完成了贴膜工艺的所有工艺卡,并亲手完成了280件散热筋的贴膜工艺。本以为只要按工艺卡所示的步骤进行操作,就能达到预期的效果,结果在实际操作过程中才发现,有些工序在实践中的结果并不如想象中的那样好。于是,我对部分细节加以完善,得到了更好的结果。具体细节主要包括以下两点: ① 在将覆膜放上夹具定位前,应增加工序:将覆膜的四角向无背胶面折弯。这样能使覆膜更平整的在夹具上定位,使散热筋能够更好的与覆膜粘合为一体。 ② 将刚粘上覆膜的散热筋压在滚胶上滚压,比用滚胶对产品进行滚压方便得多,也有效得多,在加快生产效率的同时也降低的气泡出现的频率。 这次经历让我了解到,在产品的生产阶段,工艺流程起着相当大的作用:一个优秀的工艺流程可以降低产品的生产周期,提高成品的质量,为公司做出很大的贡献。而优秀的工艺流程并不是一蹴而就的,它需要在多次实践中加以优化。所以,要作为一名合格的工程师,只有将理论与实践相结合才能确保产品的不断完善。