机械设备失效的方式主要有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所在地占的比例达60%-80%。大量统计数字表明，柴油机故障的85%以上与润滑有关。因此监测设备的润滑与磨损状况，预测磨损过程的发展，及时发现故障征兆及查明生产故障的原因，采用相应的解决措施是一件很有意义的工作。通过采用油品分析技术可以实现这一目的，这是一项对设备在用润滑油进行理化指标测试、污染分析、光谱分析、红外光谱分析与铁谱分析等全面的综合分析的技术。利用油品分析技术指导设备维修与工况监测是实现设备现代化科学工作者管理的重要手段和可靠保证，因而在能源、冶金、石油、化工、铁路、航空、机械制造等重要工业和交通部门日益受到高度重视，并已开始在实践中推广应用。
一、油品分析的主要内容与作用 在工况监测中，油品分析主要包括两方面内容：
（一）润滑油性能的检测。包括润滑油的质量指标（即理化指标）的测试和油品中添加剂变化趋势的分析。
（二）润滑油中磨损颗粒及污染物质的定性与定量分析。包括磨损微粒的总量，尺寸分布，化学成份和微粒的几何形状。前者主要针对油品本身的质量而言，后者主要针对设备磨损状况。只有通过对上述两方面的分析结果进行综合比较，反复验证，才能有效地提高故障诊断的准确性。
润滑检测是确保设备磨损及油液监测的最主要的因素之一，金属元素分析运用气相色谱及红外光谱对油品成分进行定性定量分析，所以定期对设备中的油品检测是至关重要的，从而可以确保设备润滑及油品的使用情况，提高设备运行过程中的工作效率。