机械设备失效的方式主要有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所在地占的比例达60%-80%。大量统计数字表明，柴油机故障的85%以上与润滑有关。因此监测设备的润滑与磨损状况，预测磨损过程的发展，及时发现故障征兆及查明生产故障的原因，采用相应的解决措施是一件很有意义的工作。通过采用油品分析技术可以实现这一目的，这是一项对设备在用润滑油进行理化指标测试、污染分析、光谱分析、红外光谱分析与铁谱分析等全面的综合分析的技术。利用油品分析技术指导设备维修与工况监测是实现设备现代化科学工作者管理的重要手段和可靠保证，因而在能源、冶金、石油、化工、铁路、航空、机械制造等重要工业和交通部门日益受到高度重视，并已开始在实践中推广应用。
一、油品分析的主要内容与作用 在工况监测中，油品分析主要包括两方面内容：（一）润滑油性能的检测。包括润滑油的质量指标（即理化指标）的测试和油品中添加剂变化趋势的分析。
（二）润滑油中磨损颗粒及污染物质的定性与定量分析。包括磨损微粒的总量，尺寸分布，化学成份和微粒的几何形状。前者主要针对油品本身的质量而言，后者主要针对设备磨损状况。只有通过对上述两方面的分析结果进行综合比较，反复验证，才能有效地提高故障诊断的准确性。
1、油品的理化分析：良好的润滑条件可大大减缓设备的磨损，使设备处于正常运转状态。润滑油的特性主要反映在以下几个方面；粘度、闪点、倾点和凝点、水分、酸碱度、机械杂质、防锈性、防腐性、抗泡和抗乳化性能、氧化和水解安定性、胶粘性等。在工况监测中，油品理化分析多长时间一次要根据具体情况确定，如钻井用PZ12V190型柴油机每运行300-500小时取样化验一次。某些液压设备和运输机械每季度检验一次，精密机床用油每半年化验一次等等。无论何种设备，如已发现故障征兆或取得的分析数据异常时，必须考虑增加取样次数，缩短油样分析周期。
二、油品分析技术的应用推广（一）油品分析技术的推广为人推广油品检测技术，为了提高设备润滑管理水平，公司不仅给润滑站配备了一些常规油品理化分析仪器，。为了有效地开展并推广设备油品检测技术，公司还专门建立了设备油水润滑档案，规定各单位必须认真建立润滑档案，把公司主要设备都纳入了油水监测体系。设备润滑站还针对设备的价值、重要性以及投产日期，将公司所有主要设备分成了三级监测，一级监测为公司新投产或重要关键设备，例如特种车辆、新投产柴油机、钻井泵等；二级监测为公司2000年前投产的主要设备，其余主要设备为三级监测。在实际工作中对于重要、关键设备实施全面跟踪监测，对于非重要设备实行不定期监测。
润滑检测是确保设备磨损及油液监测的最主要的因素之一，金属元素分析运用气相色谱及红外光谱对油品成分进行定性定量分析，所以定期对设备中的油品检测是至关重要的，从而可以确保设备润滑及油品的使用情况，提高设备运行过程中的工作效率。