前些时间，江苏的一位客户给我发来消息，告诉我他写了些关于之前我们的顾问老师带领指导他们学习精益生产知识的过程中的一些事。在此分享给各位亲，希望对你们在精益生产学习中有所帮助，下面是引用他的一些原话。对于我们公司而言，精益生产管理模式是个新鲜事儿，如何运作？会把公司变成什么样？大家按照不同的思路理解、思考、想象着，我也不例外，既期待又忐忑。想象中，既然是精益，当然是非常严格的。开始进入学习后，我们怀着好奇心，跟着顾问老师一起学习实践，老师带领着我们亲自到生产线上示范指挥，感觉时间过得很快，发现了很多我们之前的不足，工作起来有汗水有欢乐，更多的是收获！老师说精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：
1、制造过多过早的浪费；
2、库存的浪费；
3、搬运的浪费；
4、等待的浪费；
5、制造不良品的浪费；
6、加工作业的浪费；
7、动作的浪费。高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S 等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。 一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：
1. 应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。
2. 应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。
3. 通过制造工序能力分析（QA网络），提升工序的质量保证能力，在工 序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。 在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。感谢深圳华致赢企管顾问老师引导我们改革，让我们见证了精益生产在我们公司的实施，亲眼目睹了我们的成长！（更多精益生产智慧知识，敬请关注华致赢企管！）