用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种: 灰铁铸件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹,硬点,焊补后不容易进行机械加工，焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔，裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高,无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边，形成"焊补痕迹"，焊补区：颜色与母材有很大区别，而且焊条价格昂贵。传统的喷焊，电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，灰铁铸件易受热变形,容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨灰铁铸件缺陷修复的根本原因。
　　通过对几种传统焊补工艺在铸件缺陷处的修补结果，分析铸件修复结果不佳的原因对比铸造缺陷修补机在灰铁铸件缺陷处的修复结果的研究，确定铸造缺陷修补机是一种确实可行的在灰铁铸件上修复的新技术及其工艺，是值得广泛推广的一种新技术。
　　补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能，颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。利用铸造缺陷修补机对灰铁铸件的缺陷进行修复,铸件在修复过程中。不升温，不变形，无裂纹产生，焊补点金属致密，不产生硬点，无退火现象，可以进行任何机械加工。