陶土板幕墙施工方案和技术措施
一、安装前的施工准备 1、施工安装的基本条件
主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。 安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。 埋设件已妥善埋入，位置准确。 主体结构工程达到施工验收规范的要求。 2、施工准备
材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕； 构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。 立柱等主要型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验 幕墙原材料验收程序
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
2）主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：
二、施工工艺 安装步骤如下：
支座安装调整→支座、立柱连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→防水层施工→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验
1、支座安装
根据放线之支座水平、垂直位置，安装支座，紧固螺栓。 具体施工步骤如下：
熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场，掌握对已施工工序质量的验收情况，对照图纸要求对下步工
作进行安排。
1）埋件及主体钢结构校核处理
本工程中幕墙镀锌角码根据主体结构类型，部分与主体钢结构直接连接，部分通过预埋件连接到主体结构上。在镀锌角码安装前，应对预埋件和主体钢结构的精度进行校核和处理，以确保镀锌角码的安装精度。
2）梁垂线
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置，其偏差小于2mm。
3）拉水平线控制水平高低及深度尺寸
虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
4）固定镀锌角码支座
在连接件三维空间定位确定后，要进行镀锌角码支座的固定。
通过预埋件与主体结构连接的，将镀锌角码与预埋件焊接连接，保证焊缝质量符合相关规范要求；与主体钢结构直接连接的，紧固镀锌角码支座与主体钢结构之间的连接螺栓，固定支座。而后再紧固镀锌角码支座之间的连接螺栓，保证镀锌角码支座安装牢固可靠。
5）误差控制
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
6）防腐处理
对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。
7）验收
对安装好的镀锌角码连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
2、钢立柱安装
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1）具体步骤如下：
安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同立柱。
检查主要有：
截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求。 支座与钢立柱连接
上道工序完成后，要进行支座与钢立柱的连接安装，注意支座与钢立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。
安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续，每根立柱均可单独安装。
安装时将支座套入立柱上下两端，调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。
三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
从陶土幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。 龙骨的安装工艺如下：
对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。 将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。 陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:
应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
陶土幕墙构件安装应符合下列要求
a. 应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。 b. 陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 2）全面调整步骤如下： a. 放基准线
在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。
一、安装前的施工准备 1、施工安装的基本条件
主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。 安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。 埋设件已妥善埋入，位置准确。 主体结构工程达到施工验收规范的要求。 2、施工准备
材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕； 构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。 立柱等主要型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验 幕墙原材料验收程序
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
2）主要材料的验收标准
根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：
二、施工工艺 安装步骤如下：
支座安装调整→支座、立柱连接→支座和立柱防雷、防护处理→隐蔽工程验收→防水层施工→保温层施工→连接件安装→陶板板块安装→外层收口板及幕墙整体清洁处理→交验
1、支座安装
根据放线之支座水平、垂直位置，安装支座，紧固螺栓。 具体施工步骤如下：
熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场，掌握对已施工工序质量的验收情况，对照图纸要求对下步工
作进行安排。
1）埋件及主体钢结构校核处理
本工程中幕墙镀锌角码根据主体结构类型，部分与主体钢结构直接连接，部分通过预埋件连接到主体结构上。在镀锌角码安装前，应对预埋件和主体钢结构的精度进行校核和处理，以确保镀锌角码的安装精度。
2）梁垂线
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制镀锌角码连接件的位置，其偏差小于2mm。
3）拉水平线控制水平高低及深度尺寸
虽然预埋铁件及主体钢结构安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装镀锌角码连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
4）固定镀锌角码支座
在连接件三维空间定位确定后，要进行镀锌角码支座的固定。
通过预埋件与主体结构连接的，将镀锌角码与预埋件焊接连接，保证焊缝质量符合相关规范要求；与主体钢结构直接连接的，紧固镀锌角码支座与主体钢结构之间的连接螺栓，固定支座。而后再紧固镀锌角码支座之间的连接螺栓，保证镀锌角码支座安装牢固可靠。
5）误差控制
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
6）防腐处理
对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。
7）验收
对安装好的镀锌角码连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
2、钢立柱安装
钢立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1）具体步骤如下：
安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同立柱。
检查主要有：
截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求。 支座与钢立柱连接
上道工序完成后，要进行支座与钢立柱的连接安装，注意支座与钢立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将螺栓牢过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。
安装后，对所装上的支座要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。本工程陶土幕墙立柱层与层间连续，每根立柱均可单独安装。
安装时将支座套入立柱上下两端，调整后用螺栓固定。各立柱均依此法安装。
三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，立柱安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
从陶土幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。 龙骨的安装工艺如下：
对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符。 将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨。 陶土幕墙立柱的安装应符合下列要求:
应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
陶土幕墙构件安装应符合下列要求
a. 应对横、竖连接构件进行检查、测量、调整。 b. 陶土构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
陶土幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 2）全面调整步骤如下： a. 放基准线
在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。
