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空气过滤器
作用：空滤芯是空压机的一道重要的保护屏障！滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入空气越洁净则机油过滤器、油气分离器和机油的使用寿命就越有保障。
材料：
高精长进口滤纸
寿命：通常为1500~2000小时，可根据工作环境状况调整，空气过滤器堵塞报警设定值一般为-0.05bar。
超期使用的危害：
机组排气量不足，影响生产；空气过滤器阻力过大，机组能耗增加；机组实际压缩比增大，主机负荷增大，寿命减短；滤芯破损导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废的情况。
油气分离器：（简称油分）
作用：分离压缩空气中的油分
材料：高精度进口玻璃纤维
寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar，每1bar压差增加能耗7%。
超期使用的危害：
分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。
机油过滤器：
作用：滤除空压机专用基金油中的金属颗粒、杂技等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。
材料：高精度进口滤纸
寿命：
通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar
超期使用的危害：回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。
专用机油
作用：润滑-对轴承、齿轮等关键机械部件的润滑；对螺杆与螺杆、螺杆与腔体之间的间隙实施密封；装主机压缩空气中所产生的热量带到冷却器释放掉；将油路系统中的油垢及其他杂屑等沉积至油分桶及油滤芯内；
该选择什么样的油
优质的原料：添加剂只能暂时提供亮丽的指标，经久的品质来自优质的原料；合适的粘度：确保足够的润滑，降低磨损；
定时做好检查和维修，不但可以延长空压机的使用寿命还能减少不必要的损失。夏季高温来袭，英格索兰空压机建议大家一定要做好必要的检查工作，避免发生不必要的意外。

汉钟空压机：汉钟精机是专业的螺杆式压缩机及相关产品制造工厂，国内唯一的空压机上市品牌，股票代码：002518。全球30%的空压机采用了汉钟的机头。我们拥有专业的设计研发人才，训练有素的生产团队，有经验的服务人员可随时 地在世界上任何一个角落支持客户，满足客户的需求，使客户无后顾之忧。

螺杆空压机的保养及维修方法
一个国家的经济发展离不开工业发展，而空压机便是工业发展中必不可缺的动力产品，开采业、纺织业、制药业都有着空压机的身影。对于这一重要角色，人们总是想方设法更好的利用它，尽可能的延长其使用寿命。
　　许多人都知道其实螺杆式空压机也就是容积式气体压缩机，它是由相互齿合的转子、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。
　　在当下随着市场的变化，使得空压机越来越受到人们的关注，汉钟空压机在工作及日常保养时，需要注意的一些问题做个简单的介绍，希望能对大家有所帮助。
　　每过一段时间，必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网，清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物，因空压机在多粉尘的环境下工作，空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要，最好必要忽视这一问题，因为有时小问题会演变大问题的。
　　清洗过滤器芯子，清洗后吹干，再浸泡油箱同样的油，若粉尘很严重，根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时，则说明空气过滤器污染严重，应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀，最低压力阀和自动放空阀等零部件。彻底清洗油过滤器，将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。
必须更换油过滤纸质滤芯。检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；检查油泵，检查或更换密封圈。根基油的乳化程度，杂质的多少，粘度的变化酌情更换新油。在这段时间内可不进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子，当然也在必要时对主机进行大修，进行技术的径向轴承和止推轴承更换工作。
螺杆式空压机作为一款比较先进的空压机，在其使用过程中一定要注意按照说明去保养，维修需要有专业人士来操作。

节能型变频空压机的优势
随着国民经济的进一步发展，空气压缩机在各行业的作用更加的突出，但企业在生产过程中对其性能要求也更加严格，因此，空压机在生产过程中总是不断寻求改进，节能型变频空压机就是在这种环境中应运而生，并备受采购商青睐，将它的具体优点介绍如下：
　　第一：节约能源
　　安装了变频器的空压机与传统的空压机相比：安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况，这样可以加节约能源，并且效果显著。
　 第二：可远程控制
　　采用先进的控制、监视和通讯系统，通过互联网，用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。
　　第三：高效省电
　　1、有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；
　　2、在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；
　　3、免去多出2bar的压力负担，让空压机机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
　　第四：随意设定压力，并保持恒定供压
　　1、在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；
　　2、满意用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带；（注：购机时应确定最高压力值）；
　　3、当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满意仅够用的气量。
　　4、当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
第五：节能环保、设备到位、立刻启用
　　无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立刻运行启动。
第六：延长空压机的使用寿命
　　变频器从0Hz启动空压机，可以对空压机的启动时间进行调整，从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击，增强系统可靠性，使压缩机的使用寿命延长。　　第七：节能减排科学发展
　　一年节能收回与非变频机组比较的差价，三年节能收回整台变频机组的投资成本。
　　第八：更加可靠
　　1、变频软启动避免了电气冲击，避免机械冲击；
　　2、免除机组长时间高速运行的不利因素；
　　3、无接触器，避免电接触故障；
　　4、免除2bar的高出压力，降低了系统泄露的机率。
　　第九：降低了空压机的噪音
安装了变频器后，压缩机在需求的工况中，电机的速度明显减慢，对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示，现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。
基于上述优点，节能型变频空压机相对于传统空压机，其耗能减少，优越性更高，经济效益更加突出，更能满足企业生产的需求。

离心式空压机和螺杆空压机的优缺点
　　近年来, 空压机市场越来越大，空压机的种类也越来越多，一些采购商在选择空压机时会不知所措，难以作出最佳选择，以下是对离心式空压机和螺杆式空压机优点和缺点的具体阐述，采购商可以据此进行对比做出选择。
离心式空压机优缺点
离心式空压机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式空压机有以下一些优点。
1、离心式空压机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式空压机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式空压机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式空压机也还存在一些缺点。
1、离心式空压机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
3、目前离心式空压机效率一般比活塞式空压机低。
我国在五十年代已能制造离心式空压机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式空压机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
螺杆式空压机优缺点
螺杆空压机优点:1. 可靠性高.零部件少,没有易损件,运转可靠,寿命长,大修间隔时间长. 2. 操作维护方便.操作人员不必长时间专业训练,可实现无人值守运转。3. 动力平衡好。螺杆机没有不平衡惯性力，平稳高速工作，可实现无基础运运转，适合做移动机。4. 适应性强。螺杆机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响。 5. 多相混输。可压送含液体气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
螺杆空压机缺点: 1． 造价高。 2． 不能用于高压场合。排气压力一般不超过4.5MPa 3． 不能制成微型。螺杆空压机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2m3/min时,才具有优越性。
　　无论是离心式空压机还是螺杆式空压机，采购商在购买时都应该明白其最突出的优点，详细了解这两种机型的性能，以做出最佳选择。

　如何解决螺杆空压机皮带松的问题
皮带松是螺杆空压机维修保养时一个常见的问题，很多人可能觉得这是个小问题，其实不然，这个看似小的问题其实会导致很多不利的影响。
螺杆空压机维修保养常见的问题会使我们带来很重要的方式取代，我们经常会面临着很多的问题的出现和面临各种危机的提示，常见的问题知识大家都非常了解，今天主要介绍关于皮带松了的问题，看着是小问题，其实它更多的存在我们每个角落中，会给我们带来一个很不好的一个效果，螺杆空压机维修保养这样的达到我们最重要的方式，给我们带来一种强有效的一种生产模式，带给我们很大程度的干扰和理论的支持，会致使皮打滑前期磨损，导致更多的问题展现出来过紧会使电机及空压机轴遭到较大的径向力，功率损耗也会增大，也会加速我们作用的巨大的趋势，尤其是螺杆空压机维修保养。
　　当然皮带传动有它存在的长处，即是能够随时调理松紧度，更多的品牌空压机工厂都会规划主动张紧设备，不必忧虑。其他的就不好定论了，各种方式夹杂在我们的生活中。
　　而且皮带轮传动有弹性滑动和打滑，螺杆空压机维修保养我们也能有效的改变着各种不变的方式。传动功率较低和不能坚持精确的传动比，皮带轮传动传递相同大的圆周力时，概括尺度和轴上压力比啮合传动大，更多的螺杆空压机维修保养使皮带轮传动皮带的寿数较短。各种形式也在不断的变化。
　　我们面临的各类机械设备的皮带轮的直径等尺度都是自个依据减速比配的，各种形式的方式是我们最大的形式多变的一种模式，依据作业转速与电机的转速自个规划。我们要有一个有效的处理方式使螺杆空压机维修保养一种有效的生产模式。
总之，对于螺杆空压机皮带松的问题，我们应该重视起来，并且要及时的维修保养，从而保证空压机的工作效率，以赢得最大的企业利润。

空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的[url]http://装置[/url]，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，以下是一些分类介绍：
1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。
2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。
3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。
4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。
容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞。
回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。
罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。
螺杆式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
离心式压缩机——属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。
轴流式压缩机——属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。
混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。
不同空压机的工作原理和主要用途各不相同，目前我国市场上比较活跃的是主要有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机、滑片式空压机等几种。

夏季，天气炎热，而此时也正是空压机出现故障的高发季，空压机普遍出现排气高温的现象，影响了空压机的工作效率，严重时还会使空压机停止运转，而如何解决这些问题呢？以下就是一些处理螺杆空压机高温现象的方法：
一、环境温度：空压机在35-40℃的一个环境温度下运转最为良好，低于这个值也更好，因为空压机出现排气高温故障一半是因为环境温度引起的。
解决方案：改善空压机房内的通风系统，如增加排风扇，导风管，将空压机所产生的热风导出空压机房使空压机房温度下降，从而降低空压机排气温度。
二、油路系统：作为空压机润滑系统，润滑压缩机头，降低运动件磨损，降低排气温度等空压机油温过高直接导致排气温度高，降低油温随之也会降低排气温度。
解决方案：检查油路系统是否有堵塞之处，降低机油流速，润滑系数。如机油过滤器，热转换器（散热器），温度控制阀（节温阀）等，检查润滑机油是否过少，泄露等，修理、更换泄露润滑油的零件、管路，添加适量润滑油。如润滑机油过脏，杂质（积碳，胶质等）较多应更换全新润滑机油，清洗整个油路系统，更换机油过滤器，校正温度控制阀。
三、压缩机头：压缩机头内部运动轴承损坏也会导致排气温度过高，测听压缩机头及轴承是否有异响，正常、轴承无损坏的压缩机运转应是平稳，声音沉闷的，如运转中有明显的撞击声，尖锐声等则证明压缩机头有磨损较严重，运转轴承有损坏。
解决方案：更换机头轴承，校正轴承位，校正机头转子。如压缩机头机壳，转子出现较大磨损，应进行喷涂处理，因为磨损较严重，会导致压缩机头的排气量降低。
由此可见，要解决空压机夏季高温的现象需要从室内通风、空压机油路系统清理、压缩机头的校正等各个方面入手。因此，对空压机合理的维修保养是保证其工作效率的重要条件。

空压机使用注意事项
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机使用的一些注意事项。
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。电源每天早上开机之前，应该为螺杆空压机排放冷凝水。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。
10、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
11、关机之后勿忘切断螺杆空压机。
由此可见，在使用空压机时需要注意很多问题，不仅仅在日常的使用过程中要加倍小心，后期合理的维修保养是保证其工作效率的重要条件。

变频空压机的节能原理
随着经济的飞快发展，国家越来越关注生产生活领域的节能效应，变频空压机正是空压机中应节能而生的一种新机型。它在传统空压机的控制基础上采用了变频调整技术，节能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质。下面就是关于变频空压机在节能方面的介绍。
变频空压机的工作原理
绝大多数的使用工况下，用户的压缩空气需求量存在巨大的波动。传统的空压机是通过调节空压机的进口阀门来调节空压机的流量，使空压机的实际产气量和用户的实际需求达到平衡。这种调节方式的调节效率很低，导致大量的能源浪费。变频调速空压机是通过调节电源的频率来调节压缩机电机的转速，进而调节空压机主机的转速使空压机的实际输出气量和客户的实际用气量达到一致。该流量调节方式可以避免进口流量调节方式中大量的能源浪费，是目前市场上效率最高的空压机流量调节方式。变频空压机的系统原理如下图所示，目前市场上所有的变频系列空压机都是基于上述原理设计和制造的。
变频空压机给客户带来的益处
　　变频空压机颠覆了传统空压机的运行控制方式，给客户带来诸多的益处。
　　1.启动电流低：由于电机的转速可调，变频压缩机启动时可以自很低的转速逐渐加速，启动功率很低，相应的启动电流也很小，启动平稳，对电网无冲击，机组可以使用在电网容量相对较低的区域。　　2.节能/省钱：在用户用气量有变化的场合，使用变频机组，能最大程度上避免机组卸载运行，没有电力的浪费，能源节约效果明显。在空压机的整个寿命周期中，与常规非变频空压机相比，变频空压机平均可以节约35%左右的电费，相当于空压机总使用成本的22%。　3.压力稳定：由于可以对电机的转速进行精确控制，转速随压力变化的响应速度快，故空压机的排气压力波动小，用户可在比较稳定和较低的压力带下使用机组；同时，用户也可配置较小的储气罐，以进一步节约成本。　　变频空压机其他相关问题
　　变频空压机虽然有诸多的益处，而且很多资料上也反复提起，但这里还是要提出下列两个注意点，以避免空压机用户进入某些误区。
　　1.变频空压机特别适用于用气量变化较大的场合，如果用户用气量的变化很小，气量很稳定，则使用变频空压机的节能效果就不是非常明显。变频空压机的节能效果的好坏是和用户的用气模式相关的。
2.变频空压机的频率变化范围和气量调节范围是有限的，并不一定越大越好。原因是空压机主机的高效转速区只有一个不大的范围，变频调节的范围越大，其边缘离开主机的高效转速区越远，主机效率越低。再加上马达也会有同样的问题，故机组的整体效率在较低的转速下会明显降低。一般来说，变频空压机在40－100％左右的变频调速范围是最有价值的。
总而言之，变频空压机具有非常明显的优势，它低耗能、低排放，适应了社会和企业发展的需要，预计在未来几年，变频空压机将引领空压机行业。

空压机油的选择
对人们来说，空压机早已不再是陌生的东西了，食品业、纺织业、制药业、开采业等等，几乎各行各业都有空压机的身影，它的存在，推动了企业生产的发展和国民经济的发展。因此，对于空压机的使用，人们尤为关注，例如空压机油的选择。
1）空压机油粘度的选择
在多级的空压机中，前一级气缸输出的压缩气体通常经冷却后恢复到略高于进气时的温度被送入下一级气缸，因气体已被压缩故相对湿度较高，当超过饱和点时，气体中的水分将可能凝结，该水分具有洗净作用，可使气缸表面失去润滑油；其次在烃类气体空压机中，它不仅可溶解在润滑油中降低了油的粘度，而且凝结的液态烃也同水分一样对钢壁具有洗涤作用，因此对于多级、高压，排气温度较高的烃类气体空压机和空气湿度较大的空气空压机易选用粘度较高的油品，粘度较高的油品对金属的附着性好，并对密封有利。如中低压烃类气体和空气空压机宜用L-DAA100的空压机油，高压多级宜L-DAA150空压机油。喷油回转式压缩机选用的粘度情况也与此类似，压力较低时选用100℃运动粘度为5mm2/s的N32复盛空压机油，压力较高时选用100℃运动粘度为11-14mm2/s的N100复盛空压机油。
其次为防止凝结的液态烃和空气中的水分对润滑油的洗净作用，可采用质量分数为3-5%的动物性油（如猪油或牛油）与矿物油相混合的润滑油，动物性油与金属的附着力强，容易抵抗"水洗"，阻止润滑油的流失。
　　2）润滑剂类型的选择
　　在氧气空压机里，氧气会使矿物性润滑油剧烈氧化而引起空压机燃烧和爆炸，因此避免采用油润滑，或者采用无油润滑的方式，或者采用水型乳化液或蒸馏水添加质量分数6-8%的工业甘油进行润滑；在氯气空压机里，烃基润滑油可与氯气化合生成氯化氢，对金属（铸铁和钢）具有强烈的腐蚀作用，因此一般均采用无油润滑或固体（石墨）润滑。对于压缩高纯气体的乙烯空压机等为防止润滑油混入气体中去影响产品的质量和性能，通常也不采用矿物油润滑，而多用医用白油或液态石蜡润滑等等。只是在一般空气、惰性气体、烃类（碳氢化合物）气体、氮、氢等类气体空压机中，大量广泛采用了矿物油润滑。
空压机压送不同气体时润滑剂选用参考"油脂选用"的空压机油选用部分。如：寿力空压机配件
　　3）油品的代用
在采用油润滑的往复式回转容积式空压机中除用相应牌号的空压机油外，还可采用防锈抗氧的汽轮机油、航空润滑油、汽缸油等作为代用油品，但这些代用油品的性能不应低于相应的空压机油的质量指标，或应满足具体条件下的使用要求。当气体空压机采用油润滑时，空压机油外部零件和内部零件的润滑可用同一牌号的润滑油，也可采用不同牌号的润滑油，但不论内部零件采用何种类型的润滑介质，而外部传动零件的润滑都应采用矿物性的润滑油。
不同类型的空压机适用不同种类的空压机油，因此，在选择空压机油时，要注意符合空压机的品牌和类型，使得空压机运行达到最好状态，延长空压机的使用寿命。

空压机在环保业的优势
空压机在环保业的应用已经不再算一个新颖的话题了，但是也不是一个过时的话题，因为空压机在环保业中凸显出了极大的优势。
与水、蒸汽和天然气等其他工业流体介质相比，由于压缩空气来自于大气，泄漏也不会带来污染和安全问题，压缩空气的跑冒滴漏和压缩空气系统的节能在很多企业重视程度一直相对较低。近些年，一些企业迫于节能压力，开始重新认识压缩机的能耗，压缩机也开始成为被关注的节能对象。
就拿螺杆空压机来说，螺杆式压缩机一般由空气系统、润滑系统及冷却系统组成。空气系统主要包括：空气滤清器、进气控制器、快速卸荷阀、分离油罐、油气精分离器、最小压力阀、冷却器、安全阀、气水分离器及管道等。润滑系统主要部件有：机油过滤器、温控阀、油冷却器及回油止回阀等。
螺杆式压缩机的冷却系统由风扇、蜗壳、导流罩及压缩空气、油冷却器等组成。螺杆式压缩机整机企业将会在空气系统、润滑系统及冷却系统整体优化上下功夫，合理布局管路以便减少节流损失，油气分离器的优化设计，外购件质量控制等。
围绕单台螺杆式空压机的节能，目前厂家主要致力于非满载时低功耗运行技术，例如采用宽载高效电机，降低卸载时油气分离桶内压力，内置变频电机，卸载一定时间后自动停机，设置排空自动调节装置等。
相对来说，压缩机工业已走在环保行业的前列，空压机促进了环保行业的发展，更为社会环保做出了巨大的贡献，产生了相当大的社会效益。

螺杆空压机过热处理办法
螺杆空压机作为近年来一款应用比较广泛的空压机,在各行业受到了广泛的好评,但也有商家反应螺杆空压机工作时会过热,其实这是所有空压机甚至包括其他机器共有的,是一种能量的转化，如果其过热,我们可以采取以下措施。
1. 断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，因无油润滑及冷却，压缩机启动后温度迅速上升，大约1min左右就会自动停机。拆开压缩机主机排气端的温度塞，会发现塞上干燥无油，亦会有青烟从空中飘出。打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。发拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。如果阀杆和阀孔有脏油，则需用砂纸打磨直至能轻松滑动，如果弹簧拆断或有异物卡住也会影响阀杆运动，此时更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。
2. 环境通风散热状况不良，空压机周围环境影响影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近：二是空压机附近有其它热源，三是运行时空压机前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。
3. 风扇胶带断裂或松弛。当胶带断裂时空压机运行5min左右就会因温度过高而自动停机，如胶带太松会打滑，使风扇转速过低，从而影响散热，此时，应更换或调整风扇胶带的松紧度。
4.冷却油面过低。当冷机检查时，油面低于检视管下端是应立即进行补充。
5.散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油渍，其内部铜管也容易也因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。
6.油气分离器滤芯太脏。当它太脏时，油因阻力过大而影响循环，造成过热停机。这种情况从加载前后的压差进行判断，当两端为开机之初时的3倍或最大压差达到0.1MPa时，就应进行清理或更换。
7.油滤太脏。当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压塑机因润滑不足而迅速升温。当进出油差超过0.18MPa时就需更换滤芯。
如果螺杆空压机在使用过程中出现过热情况，我们可以分析原因，根据以上方法进行处理，以使空压机更为顺利的工作，保证生产的顺利进行。