液压系统是选煤机械设备的重要部件之一。液压系统的运行比较特殊，与其他系统存在明显的区别，因此，增加了选煤机械设备液压故障的概率。为了保障选煤机械设备的安全运行，必须排除液压系统的故障风险，着重分析常见的液压故障，全面完善选煤机械设备，解决因液压故障引起的问题，从而提高选煤机械设备的运行性能。
1 选煤机械设备液压故障的诊断方法
诊断选煤机械设备液压故障需要科学的方法，只有在确定液压故障的具体类型后，才能规划有效的解决措施。分析液压故障的诊断方法有以下2种：①主观诊断。维护人员利用主观判断的方式诊断液压系统可能存在的故障，在逻辑分析和判断的基础上确定液压故障。②仪器诊断。维护人员利用仪器检测液压运行，分析速度、压力等信息量，从而判断机械设备是否正常。仪器诊断的准确度相对较高，是最常用的诊断方法，有利于液压故障的准确判断和提升选煤机械设备的运行水平。
2 选煤机械设备中常见的液压故障
根据选煤机械设备的日常运行情况，例举了比较常见的液压故障，进而排除选煤机械设备运行的影响因素。具体分析如下。
2.1 液压系统的供油缺陷
引发液压系统的供油缺陷故障的原因较多，该问题已成为影响选煤机械正常运行的重要因素。液压系统供油缺陷的原因具体有以下3点：①油量低于正常标准。在选煤机械设备正常运行时，液压系统内的油量应大于油箱的2/3.如果油量过低，则会形成一定的负面压力，进而无法达到供油标准。②液压泵转向出现问题，导致整个液压系统的供油过程出现偏差。③液压泵元件故障，无法直接供应油品，进而破坏液压系统。
2.2 液压系统的噪声故障
选煤机械设备的液压噪声故障主要因不正常的振动引起的。在选煤机械设备运行时，液压系统会提供充足的动力，一旦出现振动故障，则会产生明显的噪声干扰。噪声故障能反映液压系统的运行状态，通过噪声故障可找出液压系统中潜在的问题，以免增加选煤机械设备的运行负担。
2.3 液压润滑问题
在选煤机械设备中，润滑故障是出现最频繁的液压故障之一。液压润滑不足会影响液压系统的运行，导致系统内缺少压力，进而引起摩擦，使液压安全阀误动，不利于选煤机械设备的安全运行。液压润滑故障的危险性极高，一旦缺乏科学的润滑，则杂质很容易进入液压系统内部，导致设备阀门无法开启、阀门弹簧失效等情况，最终使选煤机械设备无法提供稳定的液压动力。选煤机械设备中的液压润滑故障具有不确定性，因此，需做好润滑控制工作，以规避液压润滑故障。
3 解决措施
3.1 供油故障
应该根据供油故障的实际特点，提出合理的解决措施。具体可采取以下4种方式：①全面排查液压系统油箱的泄漏点，且先处理泄漏问题，再加油至标准位置。②排空油箱内原有的油品，重新选用低黏度的油品。③检查液压供油过滤系统，防止因过滤堵塞引起供油故障。④清理液压泵。由于液压泵在选煤机械设备运行中发挥着重要的作用，所以，必须提高液压泵的性能，以防造成供油问题。排查液压泵时，应检查连接线，发现缺陷时及时更换连接线或液压泵。采取上述解决措施，可提高液压系统的运行水平，从而解决供油故障。
3.2 噪声故障
应重点排查液压系统的噪声点，找出噪声点振动的原因，从而提出解决措施。具体可采用以下3种措施：①对于机械振动引起的噪声问题，应检查与机械系统相连的螺丝、联轴等部分，防止机械振动。②适当降低液压系统的压力，解决流量脉冲的噪声问题，同时，排出液压系统内的空气，并检查液压系统的气密性。③检查液压泵的连接管，以免堵塞，同时，重点检查液压泵的运行状态，以确保液压系统高效运行。
3.3 液压润滑故障
只有全面监督、控制液压系统，才能解决润滑引发的故障问题。通过结合液压润滑的故障特点，提出了以下3点解决措施：①改善润滑条件。定期清理妨碍液压润滑油中的异物，以提升液压系统的润滑水平。②选择高性能的润滑油。根据加压过滤机、板框压滤机和过滤机等核心设备的需求选择润滑油。③监督液压系统的运行状况，发现类似润滑故障的情况时应立即处理。
4 结束语
综上所述，应有效解决液压故障，保障选煤机械设备的正常运行。选煤机械设备中的液压故障比较集中，根据选煤机械设备的运行状态汇总常见的故障类型，研究可行的解决措施，从而优化选煤机械设备的性能，提高选煤的整体质量。
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1 选煤机械设备液压故障的诊断方法
诊断选煤机械设备液压故障需要科学的方法，只有在确定液压故障的具体类型后，才能规划有效的解决措施。分析液压故障的诊断方法有以下2种：①主观诊断。维护人员利用主观判断的方式诊断液压系统可能存在的故障，在逻辑分析和判断的基础上确定液压故障。②仪器诊断。维护人员利用仪器检测液压运行，分析速度、压力等信息量，从而判断机械设备是否正常。仪器诊断的准确度相对较高，是最常用的诊断方法，有利于液压故障的准确判断和提升选煤机械设备的运行水平。
2 选煤机械设备中常见的液压故障
根据选煤机械设备的日常运行情况，例举了比较常见的液压故障，进而排除选煤机械设备运行的影响因素。具体分析如下。
2.1 液压系统的供油缺陷
引发液压系统的供油缺陷故障的原因较多，该问题已成为影响选煤机械正常运行的重要因素。液压系统供油缺陷的原因具体有以下3点：①油量低于正常标准。在选煤机械设备正常运行时，液压系统内的油量应大于油箱的2/3.如果油量过低，则会形成一定的负面压力，进而无法达到供油标准。②液压泵转向出现问题，导致整个液压系统的供油过程出现偏差。③液压泵元件故障，无法直接供应油品，进而破坏液压系统。
2.2 液压系统的噪声故障
选煤机械设备的液压噪声故障主要因不正常的振动引起的。在选煤机械设备运行时，液压系统会提供充足的动力，一旦出现振动故障，则会产生明显的噪声干扰。噪声故障能反映液压系统的运行状态，通过噪声故障可找出液压系统中潜在的问题，以免增加选煤机械设备的运行负担。
2.3 液压润滑问题
在选煤机械设备中，润滑故障是出现最频繁的液压故障之一。液压润滑不足会影响液压系统的运行，导致系统内缺少压力，进而引起摩擦，使液压安全阀误动，不利于选煤机械设备的安全运行。液压润滑故障的危险性极高，一旦缺乏科学的润滑，则杂质很容易进入液压系统内部，导致设备阀门无法开启、阀门弹簧失效等情况，最终使选煤机械设备无法提供稳定的液压动力。选煤机械设备中的液压润滑故障具有不确定性，因此，需做好润滑控制工作，以规避液压润滑故障。
3 解决措施
3.1 供油故障
应该根据供油故障的实际特点，提出合理的解决措施。具体可采取以下4种方式：①全面排查液压系统油箱的泄漏点，且先处理泄漏问题，再加油至标准位置。②排空油箱内原有的油品，重新选用低黏度的油品。③检查液压供油过滤系统，防止因过滤堵塞引起供油故障。④清理液压泵。由于液压泵在选煤机械设备运行中发挥着重要的作用，所以，必须提高液压泵的性能，以防造成供油问题。排查液压泵时，应检查连接线，发现缺陷时及时更换连接线或液压泵。采取上述解决措施，可提高液压系统的运行水平，从而解决供油故障。
3.2 噪声故障
应重点排查液压系统的噪声点，找出噪声点振动的原因，从而提出解决措施。具体可采用以下3种措施：①对于机械振动引起的噪声问题，应检查与机械系统相连的螺丝、联轴等部分，防止机械振动。②适当降低液压系统的压力，解决流量脉冲的噪声问题，同时，排出液压系统内的空气，并检查液压系统的气密性。③检查液压泵的连接管，以免堵塞，同时，重点检查液压泵的运行状态，以确保液压系统高效运行。
3.3 液压润滑故障
只有全面监督、控制液压系统，才能解决润滑引发的故障问题。通过结合液压润滑的故障特点，提出了以下3点解决措施：①改善润滑条件。定期清理妨碍液压润滑油中的异物，以提升液压系统的润滑水平。②选择高性能的润滑油。根据加压过滤机、板框压滤机和过滤机等核心设备的需求选择润滑油。③监督液压系统的运行状况，发现类似润滑故障的情况时应立即处理。
4 结束语
综上所述，应有效解决液压故障，保障选煤机械设备的正常运行。选煤机械设备中的液压故障比较集中，根据选煤机械设备的运行状态汇总常见的故障类型，研究可行的解决措施，从而优化选煤机械设备的性能，提高选煤的整体质量。
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