安全第一，多年来的普及，大伙都已经从意识形态上有所提升！从自身做起，从身边做起，因为事故不会伤害领导，不会伤害安质环的检查人员，只能伤害到一线的操作人员！所以一线人员能不小心吗？翻阅近年出现的事故，不是生产人员的意识不强，而是有一些操作人员对基本的化学常识和生产尝试不懂！比如抽甲酸被甲酸蚀伤，手机掉到热水箱，手直接去捞等等等等，这些不正说明常识问题缺乏吗？同样在培训的时候没有到位！生产一线负责人责任重大，安全，质量，环境，人员，上下级沟通，部门联络等等，要会干活，要会编写修改工艺，记录，要会制定生产计划，要会维修简单的设备问题，要会…下了班要保持工作状态，因为车间有问题，产品，设备都会联系，下班也不属于自己，真是辛苦啊！所以都得给自己手底下弄几个能扛起半边天的人，可是日复一日，年复一年，自己能给他们什么？他们就没有厌倦的时候？很多人都会说一个常见的问题，温湿度填写有什么用，人少都忙着干活，地面干燥会主动洒水，想问一下，到底是洒水重要还是温湿度记录填写重要？答案在这里只有一个，水可以不洒，但是记录一定要填，因为可是100元罚款，上班一天也挣不到100，当然你不要给我讲加班费，加班是我的额外收入，国家是有规定的，有可能的话你可以不让我加班，如果那样的话生产上会有多少人离开？在一个说说标识，确实很重要，新溶剂来了要直接贴标识，用了又要换标识，来来回回，有多少是浪费，如果是专线或者只有一个产品的话是不是浪费人力财力精力！在一个车间都有各种专区，对回收的全部贴好，要有适当调整的范围！安全检查是为了提高安全意识，督促做好车间安全现场，罚款不是目的！制度是多样的，记得以前有人说制度能糊墙，可见有多少啊？生产一线的有没有什么都学习的必要？很多都可以精简的，制度是为给更好的开展生产，增产增效！但不要成了约束生产的囚笼！