植筋加固与粘钢加固是建筑物加固施工的主要方式，通过植入钢筋、粘贴钢板的形式有效提高了建筑物钢筋混凝土结构的可靠性和抗打击性。为了进一步增强建筑物混凝土结构的牢固程度，施工人员应对植筋工程、粘钢工程的施工多了解掌握。
一 植筋
植筋工程的工艺流程为: 弹线定位→钻孔→清除孔尘→注胶→钢
筋处理→植筋→固化养护→抗拔检验。
( 1) 弹线定位。根据设计方案中的配筋位置和植筋数量，错开原混凝土结构中的钢筋，并予以定位。
( 2) 钻孔。使用钻头为合金钢、直径比钢筋直径大 5 毫米左右的冲击钻将钢筋钻入基材，钻孔时，必须保持钻头与基材表面的垂直。
( 3) 清除孔尘。使用毛刷将钻孔内的灰粉、灰渣清除出来，并用空压机将浮尘吹出。最后，使用脱脂棉蘸取酒精或丙酮擦洗钻孔，将钻孔内的杂质彻底清除。
( 4) 注胶。使用手动注射器将强力植筋胶注入钻孔，在注胶过程中，将螺旋混合嘴伸入孔底，并扣动扳机，每扣动一次扳机就将注射器后退一点，以便将钻孔内的空气充分排出。为了防止胶体流出孔外，注胶达到孔深的八成即可，注胶完成后应立即植筋。
( 5) 钢筋处理。使用酒精或丙酮将钢筋表面的杂质、灰尘和锈蚀清除，如需置入基脚螺栓，则应用管套将螺丝保护好。
( 6) 植筋。将完成处理操作的钢筋置入钻孔内。
( 7) 固化养护。植筋完成后，在基材模板上将钢筋固定，在植筋胶完全固化前不得移动钢筋。
( 8) 抗拔检验。选用与基材混凝土结构相同强度的混凝土试件，
按照与植筋工程相同的操作步骤将钢筋植入，待植筋胶完全固化后，使用钢筋测力计进行抗拔试验，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，出现颈缩现象，钢筋被拉断，即可证明植筋胶强度大于钢筋屈服强度，钢筋与植筋胶质量合格。
植筋工程注意事项：
植筋操作完毕后，不得在所植入的钢筋上继续进行焊接，如确实需要焊接，必须保证焊接点距基材表面一定距离，并采用冷却措施处理植筋外露部分的尾部。保证承台围堰的可靠性和稳定性，施工期间不得有水流入承台范围内。植筋前钢筋必须采
取除锈措施，并选用合符规格的锚固胶。施工时务必保证每道工序都严格按照施工规程进行操作，不得出现违规操作现象。
二 粘钢
粘钢工程的工艺流程为: 钢板制作→基底处理→卸荷操作→配胶
→固定加压→固化→检验→防腐处理。
( 1) 钢板制作。根据设计要求将钢板制作成形，并确定构件上相对应的螺栓位置进行钻孔。
( 2) 基底处理。如基底表明有油污，应用丙酮将油污刷去，并用冷水冲洗，再将2 － 3 毫米厚的粘合面磨去，使用空压机将粉尘吹走。如基底表明发生碳化现象，则直接进行打磨和吹尘操作。如混凝土基底表明露出钢筋结构，则应对钢筋进行除锈处理，并将产生松动的混凝土清除，使用高强树脂砂浆予以修补。
( 3) 卸荷操作。对于可拆除的建筑结构，可将墙面装饰、多余设备设施等拆除，卸除静荷。其他不可拆除的建筑构件，可利用千斤顶进行顶升操作，并根据构件的重量和作用确定顶升吨位。
( 4) 配胶。粘钢过程中使用的结构胶必须在使用期进行抗拉拔实验，并在施工现场对胶体进行配制，盛放胶体的容器必须保证干净，不得出现油污、杂质等，配制时使用手提电钻将其搅拌均匀。
( 5) 固定加压。在钢板粘好之后，应立即使用特制的 U 型夹具将钢板夹紧，或使用支撑装置、膨胀螺栓等将钢板固定，并施以适当的压力，使胶体从钢板边缘略微挤出一小部分，膨胀螺栓在钢板涂胶之前就应当在孔洞内设置好。
( 6) 固化。在常温下的钢板结构胶固化时间为24 小时，若气温低于5℃，则可采用红外线灯或电热毯等人工加温方式，固化期间不得移动钢板。
( 7) 检验。将支撑装置拆除，使用小铁锤等检验钢板结构是否存在空鼓等现象，对于不符合质量要求的钢板要立即拆除重新进行粘钢。
( 8) 防腐处理。可在钢板结构表面涂上防锈漆，或使用钢板网抹灰、喷涂防火涂料等方式对钢板结构予以防腐保护。
粘钢工程注意事项：
粘钢用胶需按照相关规程进行严格配比，并控制好结构胶和固化胶的固化时间。在钢板粘贴过程中使用内爆式胀栓加压法保证所用胶填满空隙，并注意钢板中心部位高于边缘处。钢板焊接后，将钢板与混凝土结构表面之间的空隙控制在 3 毫米左右，以便将胶体填充其中，钢板周围用胶泥进行封堵。梁柱角钢使用机械夹具和内爆式胀栓加压法予以固定，并保证混凝土结构的柱脚与角钢内部弧度形状吻合。
一 植筋
植筋工程的工艺流程为: 弹线定位→钻孔→清除孔尘→注胶→钢
筋处理→植筋→固化养护→抗拔检验。
( 1) 弹线定位。根据设计方案中的配筋位置和植筋数量，错开原混凝土结构中的钢筋，并予以定位。
( 2) 钻孔。使用钻头为合金钢、直径比钢筋直径大 5 毫米左右的冲击钻将钢筋钻入基材，钻孔时，必须保持钻头与基材表面的垂直。
( 3) 清除孔尘。使用毛刷将钻孔内的灰粉、灰渣清除出来，并用空压机将浮尘吹出。最后，使用脱脂棉蘸取酒精或丙酮擦洗钻孔，将钻孔内的杂质彻底清除。
( 4) 注胶。使用手动注射器将强力植筋胶注入钻孔，在注胶过程中，将螺旋混合嘴伸入孔底，并扣动扳机，每扣动一次扳机就将注射器后退一点，以便将钻孔内的空气充分排出。为了防止胶体流出孔外，注胶达到孔深的八成即可，注胶完成后应立即植筋。
( 5) 钢筋处理。使用酒精或丙酮将钢筋表面的杂质、灰尘和锈蚀清除，如需置入基脚螺栓，则应用管套将螺丝保护好。
( 6) 植筋。将完成处理操作的钢筋置入钻孔内。
( 7) 固化养护。植筋完成后，在基材模板上将钢筋固定，在植筋胶完全固化前不得移动钢筋。
( 8) 抗拔检验。选用与基材混凝土结构相同强度的混凝土试件，
按照与植筋工程相同的操作步骤将钢筋植入，待植筋胶完全固化后，使用钢筋测力计进行抗拔试验，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，出现颈缩现象，钢筋被拉断，即可证明植筋胶强度大于钢筋屈服强度，钢筋与植筋胶质量合格。
植筋工程注意事项：
植筋操作完毕后，不得在所植入的钢筋上继续进行焊接，如确实需要焊接，必须保证焊接点距基材表面一定距离，并采用冷却措施处理植筋外露部分的尾部。保证承台围堰的可靠性和稳定性，施工期间不得有水流入承台范围内。植筋前钢筋必须采
取除锈措施，并选用合符规格的锚固胶。施工时务必保证每道工序都严格按照施工规程进行操作，不得出现违规操作现象。
二 粘钢
粘钢工程的工艺流程为: 钢板制作→基底处理→卸荷操作→配胶
→固定加压→固化→检验→防腐处理。
( 1) 钢板制作。根据设计要求将钢板制作成形，并确定构件上相对应的螺栓位置进行钻孔。
( 2) 基底处理。如基底表明有油污，应用丙酮将油污刷去，并用冷水冲洗，再将2 － 3 毫米厚的粘合面磨去，使用空压机将粉尘吹走。如基底表明发生碳化现象，则直接进行打磨和吹尘操作。如混凝土基底表明露出钢筋结构，则应对钢筋进行除锈处理，并将产生松动的混凝土清除，使用高强树脂砂浆予以修补。
( 3) 卸荷操作。对于可拆除的建筑结构，可将墙面装饰、多余设备设施等拆除，卸除静荷。其他不可拆除的建筑构件，可利用千斤顶进行顶升操作，并根据构件的重量和作用确定顶升吨位。
( 4) 配胶。粘钢过程中使用的结构胶必须在使用期进行抗拉拔实验，并在施工现场对胶体进行配制，盛放胶体的容器必须保证干净，不得出现油污、杂质等，配制时使用手提电钻将其搅拌均匀。
( 5) 固定加压。在钢板粘好之后，应立即使用特制的 U 型夹具将钢板夹紧，或使用支撑装置、膨胀螺栓等将钢板固定，并施以适当的压力，使胶体从钢板边缘略微挤出一小部分，膨胀螺栓在钢板涂胶之前就应当在孔洞内设置好。
( 6) 固化。在常温下的钢板结构胶固化时间为24 小时，若气温低于5℃，则可采用红外线灯或电热毯等人工加温方式，固化期间不得移动钢板。
( 7) 检验。将支撑装置拆除，使用小铁锤等检验钢板结构是否存在空鼓等现象，对于不符合质量要求的钢板要立即拆除重新进行粘钢。
( 8) 防腐处理。可在钢板结构表面涂上防锈漆，或使用钢板网抹灰、喷涂防火涂料等方式对钢板结构予以防腐保护。
粘钢工程注意事项：
粘钢用胶需按照相关规程进行严格配比，并控制好结构胶和固化胶的固化时间。在钢板粘贴过程中使用内爆式胀栓加压法保证所用胶填满空隙，并注意钢板中心部位高于边缘处。钢板焊接后，将钢板与混凝土结构表面之间的空隙控制在 3 毫米左右，以便将胶体填充其中，钢板周围用胶泥进行封堵。梁柱角钢使用机械夹具和内爆式胀栓加压法予以固定，并保证混凝土结构的柱脚与角钢内部弧度形状吻合。
