磨床电器改造.磨床大修、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、立式钻床的油路改造、电器修理、精度修整、等。机床附件的包括磁力吸盘的、退磁器及充退磁控制器的。
磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：
（1）滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。落刀严重，查丝杠精度.
（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时，严格按照工艺修理和装配。
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。
（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
（6）进给量大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：
（1）脏物进入导轨面。应清洁润滑油，保持过滤器畅通。
（2）润滑油断绝。供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。
（3）导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。
平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：
（1）旧主轴修复时，要估计好大的修磨量，修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35~0.5mm，渗碳层厚度在1.05~1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。修磨量应小于0.1mm，
（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，轴瓦的刮削好用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，刮削量要尽量少。
（3）采用新轴、新轴瓦时，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还应修复轴瓦的接触面积。
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