引言：皮革掉浆是制皮厂常见的质量事故,一旦出现掉浆的现象,就会给工厂造成极大的经济损失,如湖南某制革厂因猪皮服装皮掉浆而损失数十万元。现根据在生产实践中的经验和体会,对皮革掉浆的成因及其防治方法进行探讨。
1、皮革掉浆的检验方法
涂层从皮革表面脱落的现象称为掉浆,俗称脱漆。掉浆严重时,在制皮生产过程中很易发现涂层脱落,在皮面上形成掉浆后的斑块。掉浆不明显时,主要在皮革制品制造(如缝纫机压过的地方,涂层脱落)或使用中才发现。皮革掉浆应尽早发现,以便及时解决。若等到做成制品后才发现,就极难处理,会造成更大的损失。检验皮革掉浆的方法有多种,有时用一种方法就能发现问题,有时需要几种方法并用,综合判断。常见的检验方法如下：
1. 将皮革折叠起来,用力搓揉,若涂层掉下,这是严重的掉浆现象。
2. 用指甲轻刮臀部涂层,看涂层是否坚实和牢固。皮革臀部是常见的掉浆部位。
3. 用透明胶布粘贴涂层,看其是否耐粘。若皮面喷过手感剂,应先用卫生纸擦去手感剂,再用胶布粘贴。
4. 将皮样放在轻革折裂仪上弯折,如达不到部颁标准规定的弯折次数,涂层就脱落,即视为掉浆。
2、掉浆的成因及应采取的相应措施
要诊治皮革掉浆的问题,必须找出病根,才能对症下药。引起掉浆的原因很多,但归结起来主要有三类:一类是涂饰剂的粘性和成膜性太差;一类是皮坯对涂饰剂的粘着力太差;还有一类是工艺操作的问题。下面分别进行讨论。
2.1 涂饰剂的问题
涂饰剂的问题又分为涂饰材料的质量问题和配方不当的问题。首先要检验涂饰材料的质量问题。新进的材料要检查生产厂家及出厂日期,包装是否完好,有没有合格证;还要查材料的外观,气味、规格等;对于树脂、补伤剂等材料要检查其成膜性和粘性;对正在使用的材料要检查是否过期、变质等问题。排除材料的质量问题后,要分析涂饰配方是否恰当。配方不当是引起掉浆的主要原因之一。可根据掉浆的状况,来分析配方的问题。若涂层呈粉末状脱落,或脆裂,这可能是配方中颜料膏所占比例过大,或硬性材料过多,涂饰剂不能成膜,或膜太脆,一经搓揉,膜就掉下来。若涂层如面粉皮一样,软而无弹性,用力一搓(或刮)即脱落,这可能是树脂或其它成膜物太少;或滑爽剂,柔软剂,蜡液等不成膜的材料使用过多,使涂层的成膜性和粘性降低,导致涂层脱落。随着季节的变化,配方中软硬材料的比例也应相应改变,一般冬天硬性材料应相应减少,而夏天硬性材料应适当增加。因聚氨酯的总固体含量比丙烯酸树脂低,若配方中成膜剂以聚氨脂为主,则其用量应比丙烯酸树脂的量相应增大。底浆和面浆的软硬比例要搭配适当,底浆应比面浆软,粘性要大,少用蜡等影响粘性的材料,而面浆应有适当的硬度和强度。此外,还要注意涂饰剂应随配随用,存放太久容易变质。
2.2 坯皮粘着力的问题
坯皮对涂层应有较强的粘着力,否则涂层容易脱落。坯皮对涂层的粘着力可以从两个方面来考虑:一是涂层高分子材料与革纤维间的分子间引力;二是涂饰剂渗入皮面后与皮纤维之间的机械绞缠力。因此,坯皮的表面电荷,润湿(清洁)程度,表面微孔、皮坯内的迁移物等均影响到坯革对涂层的粘着力。
若涂层呈块状或片状脱落,严重的甚至能揭膜,脱下的膜柔韧而有弹性,这说明涂饰剂没有问题,而是因为皮坯对涂饰剂的粘着力太差,涂饰剂无法粘附上去之故。这类问题大多是由于复鞣和加油不当,使坯皮对涂层的粘着力下降造成的。复鞣剂和加脂剂一般都带电性。带正、负电性的材料加入的多少和顺序,会影响皮坯的电性。因此,要精心设计复鞣、加油和染色方案,调整皮坯的电性,使其利于加油、染色和涂饰。若使用阴离子性的加脂剂,在加油前皮坯应呈中性或略带正电荷,否则,皮坯若带负电荷,则油脂很难渗透入皮内,而浮在皮的表面,使皮表面油腻,影响了涂饰剂与皮面的粘着力。但皮坯若带较强正电荷,油脂在皮表面结合,也会使皮表面油腻。有的厂家贪图价格便宜,使用一些个体户生产的劣质加脂剂,这些加脂剂往往乳化性能差,容易破乳,油脂附着在皮坯表面,涂饰剂难以粘上。有的工厂为解决皮革松面的问题而在加油后用复鞣剂大量填充,使皮表面微孔堵塞,涂饰剂难透入革内,造成所谓不吃浆的现象。特别是大量使用阴离子性的树脂填充,使皮坯正电性减弱,甚至带负电性,严重影响阴离子型涂饰剂对皮坯的粘着力。若皮坯中的中性盐、小分子有机物等易迁移的物质太多,在一定条件下会迁移到皮坯与涂层结合处集结起来,降低皮坯与涂层的结合力,在外力作用下会引起掉浆。
2.3 工艺操作的问题
工艺操作不当引起的掉浆,主要表现在以下几个方面:
(1)皮坯太湿,刷底桨后没有晾干又刷面浆;或刷面浆后未晾干就固定,使浆液中的水分挥发不出去,造成涂层、糖心现象,影响膜的强度,用指甲轻刮涂层就会脱落。
(2)浆太浓,刷浆过多,使涂层变厚,涂层抗摔和耐弯折的能力下降,引起涂层脱落。
(3)涂层没有固定好,或喷固定后陈化时间大短,涂层固化不好,耐水性差,机械强度下降。
(4)目前作欧美风格服装皮的厂家较多,在滚油或喷油时加入了含水分较重或含小分子有机溶物较多的油脂或手感剂,这对涂层的破坏性较大,在滚转时因热力和机械力的作用,涂层很易脱落。
(5)坯皮表面若有油污和灰尘,生产中又没有采取相应的措施,涂饰材料根本粘不上去。对于油污不太严重的,可用氨水、酒精净面后再涂饰。底浆要有一定的渗透性,可加入少量渗透剂,使成膜剂适当渗入皮面,以增加涂层与皮纤维之间的机械力。为了保险,可采用三明治式涂饰法,即先用阳离子材料封底,再刷阴离子材料;对油污严重的皮坯,必须入鼓洗净,才能涂饰。
坯皮和涂层的延伸性要基本相适应,否则,若坯皮的延伸性太大,涂层易开裂而掉浆。在整理时,对延伸性太大的坯皮要加强摔软和绷板,特别要把边肷部位绷开。
适当运用增强坯皮与涂层粘着力的工艺措施,如熨烫、烘干、净面、摔软、刷涂等,可以减小掉浆的可能性。
3、小结
1. 涂饰材料的进货厂家要相对稳定,不应随意变换进货厂家和材料。在进新材料时,要严格检查和试验,确保进货质量,切忌购非正规厂家的货。
2. 涂饰配方要合理。特别要考虑浆液的粘性和成膜性,配方中不成膜材料所占比例不能太高。底浆与革面要有较好的结合力。
3. 要精心设计复鞣、染色和加油方案,调整皮坯的电性,使其利于加油、染色和涂饰。填充要适度,过分填充易使革面僵死,造成/不吃浆现象。
4. 加油不进,使皮坯表面油腻,是导致掉浆的重要原因之一。因此,加油前后皮坯的电性,加油时的pH值和温度,以及油脂的质量是保证皮坯对涂饰剂有良好附着力的关键因素。
5. 生产过程要严格按工艺操作规程进行,避免因赶任务而盲目生产。凡是影响涂层强度和粘着力的工序都应小心仔细进行,不能有半点马虎。
6. 严格进行质量检验,要尽早发现问题。一旦发现有掉浆迹象,必须采取相应的果断措施。若任其生产下去,必将造成不可估量的经济损失。
虽然掉浆是制革厂常见的质量问题,但只要严把材料质量关,做好利于涂饰的皮坯,用合理的配方进行涂饰,按科学的工艺方法生产,皮革掉浆的问题是完全可以避免的。
1、皮革掉浆的检验方法
涂层从皮革表面脱落的现象称为掉浆,俗称脱漆。掉浆严重时,在制皮生产过程中很易发现涂层脱落,在皮面上形成掉浆后的斑块。掉浆不明显时,主要在皮革制品制造(如缝纫机压过的地方,涂层脱落)或使用中才发现。皮革掉浆应尽早发现,以便及时解决。若等到做成制品后才发现,就极难处理,会造成更大的损失。检验皮革掉浆的方法有多种,有时用一种方法就能发现问题,有时需要几种方法并用,综合判断。常见的检验方法如下：
1. 将皮革折叠起来,用力搓揉,若涂层掉下,这是严重的掉浆现象。
2. 用指甲轻刮臀部涂层,看涂层是否坚实和牢固。皮革臀部是常见的掉浆部位。
3. 用透明胶布粘贴涂层,看其是否耐粘。若皮面喷过手感剂,应先用卫生纸擦去手感剂,再用胶布粘贴。
4. 将皮样放在轻革折裂仪上弯折,如达不到部颁标准规定的弯折次数,涂层就脱落,即视为掉浆。
2、掉浆的成因及应采取的相应措施
要诊治皮革掉浆的问题,必须找出病根,才能对症下药。引起掉浆的原因很多,但归结起来主要有三类:一类是涂饰剂的粘性和成膜性太差;一类是皮坯对涂饰剂的粘着力太差;还有一类是工艺操作的问题。下面分别进行讨论。
2.1 涂饰剂的问题
涂饰剂的问题又分为涂饰材料的质量问题和配方不当的问题。首先要检验涂饰材料的质量问题。新进的材料要检查生产厂家及出厂日期,包装是否完好,有没有合格证;还要查材料的外观,气味、规格等;对于树脂、补伤剂等材料要检查其成膜性和粘性;对正在使用的材料要检查是否过期、变质等问题。排除材料的质量问题后,要分析涂饰配方是否恰当。配方不当是引起掉浆的主要原因之一。可根据掉浆的状况,来分析配方的问题。若涂层呈粉末状脱落,或脆裂,这可能是配方中颜料膏所占比例过大,或硬性材料过多,涂饰剂不能成膜,或膜太脆,一经搓揉,膜就掉下来。若涂层如面粉皮一样,软而无弹性,用力一搓(或刮)即脱落,这可能是树脂或其它成膜物太少;或滑爽剂,柔软剂,蜡液等不成膜的材料使用过多,使涂层的成膜性和粘性降低,导致涂层脱落。随着季节的变化,配方中软硬材料的比例也应相应改变,一般冬天硬性材料应相应减少,而夏天硬性材料应适当增加。因聚氨酯的总固体含量比丙烯酸树脂低,若配方中成膜剂以聚氨脂为主,则其用量应比丙烯酸树脂的量相应增大。底浆和面浆的软硬比例要搭配适当,底浆应比面浆软,粘性要大,少用蜡等影响粘性的材料,而面浆应有适当的硬度和强度。此外,还要注意涂饰剂应随配随用,存放太久容易变质。
2.2 坯皮粘着力的问题
坯皮对涂层应有较强的粘着力,否则涂层容易脱落。坯皮对涂层的粘着力可以从两个方面来考虑:一是涂层高分子材料与革纤维间的分子间引力;二是涂饰剂渗入皮面后与皮纤维之间的机械绞缠力。因此,坯皮的表面电荷,润湿(清洁)程度,表面微孔、皮坯内的迁移物等均影响到坯革对涂层的粘着力。
若涂层呈块状或片状脱落,严重的甚至能揭膜,脱下的膜柔韧而有弹性,这说明涂饰剂没有问题,而是因为皮坯对涂饰剂的粘着力太差,涂饰剂无法粘附上去之故。这类问题大多是由于复鞣和加油不当,使坯皮对涂层的粘着力下降造成的。复鞣剂和加脂剂一般都带电性。带正、负电性的材料加入的多少和顺序,会影响皮坯的电性。因此,要精心设计复鞣、加油和染色方案,调整皮坯的电性,使其利于加油、染色和涂饰。若使用阴离子性的加脂剂,在加油前皮坯应呈中性或略带正电荷,否则,皮坯若带负电荷,则油脂很难渗透入皮内,而浮在皮的表面,使皮表面油腻,影响了涂饰剂与皮面的粘着力。但皮坯若带较强正电荷,油脂在皮表面结合,也会使皮表面油腻。有的厂家贪图价格便宜,使用一些个体户生产的劣质加脂剂,这些加脂剂往往乳化性能差,容易破乳,油脂附着在皮坯表面,涂饰剂难以粘上。有的工厂为解决皮革松面的问题而在加油后用复鞣剂大量填充,使皮表面微孔堵塞,涂饰剂难透入革内,造成所谓不吃浆的现象。特别是大量使用阴离子性的树脂填充,使皮坯正电性减弱,甚至带负电性,严重影响阴离子型涂饰剂对皮坯的粘着力。若皮坯中的中性盐、小分子有机物等易迁移的物质太多,在一定条件下会迁移到皮坯与涂层结合处集结起来,降低皮坯与涂层的结合力,在外力作用下会引起掉浆。
2.3 工艺操作的问题
工艺操作不当引起的掉浆,主要表现在以下几个方面:
(1)皮坯太湿,刷底桨后没有晾干又刷面浆;或刷面浆后未晾干就固定,使浆液中的水分挥发不出去,造成涂层、糖心现象,影响膜的强度,用指甲轻刮涂层就会脱落。
(2)浆太浓,刷浆过多,使涂层变厚,涂层抗摔和耐弯折的能力下降,引起涂层脱落。
(3)涂层没有固定好,或喷固定后陈化时间大短,涂层固化不好,耐水性差,机械强度下降。
(4)目前作欧美风格服装皮的厂家较多,在滚油或喷油时加入了含水分较重或含小分子有机溶物较多的油脂或手感剂,这对涂层的破坏性较大,在滚转时因热力和机械力的作用,涂层很易脱落。
(5)坯皮表面若有油污和灰尘,生产中又没有采取相应的措施,涂饰材料根本粘不上去。对于油污不太严重的,可用氨水、酒精净面后再涂饰。底浆要有一定的渗透性,可加入少量渗透剂,使成膜剂适当渗入皮面,以增加涂层与皮纤维之间的机械力。为了保险,可采用三明治式涂饰法,即先用阳离子材料封底,再刷阴离子材料;对油污严重的皮坯,必须入鼓洗净,才能涂饰。
坯皮和涂层的延伸性要基本相适应,否则,若坯皮的延伸性太大,涂层易开裂而掉浆。在整理时,对延伸性太大的坯皮要加强摔软和绷板,特别要把边肷部位绷开。
适当运用增强坯皮与涂层粘着力的工艺措施,如熨烫、烘干、净面、摔软、刷涂等,可以减小掉浆的可能性。
3、小结
1. 涂饰材料的进货厂家要相对稳定,不应随意变换进货厂家和材料。在进新材料时,要严格检查和试验,确保进货质量,切忌购非正规厂家的货。
2. 涂饰配方要合理。特别要考虑浆液的粘性和成膜性,配方中不成膜材料所占比例不能太高。底浆与革面要有较好的结合力。
3. 要精心设计复鞣、染色和加油方案,调整皮坯的电性,使其利于加油、染色和涂饰。填充要适度,过分填充易使革面僵死,造成/不吃浆现象。
4. 加油不进,使皮坯表面油腻,是导致掉浆的重要原因之一。因此,加油前后皮坯的电性,加油时的pH值和温度,以及油脂的质量是保证皮坯对涂饰剂有良好附着力的关键因素。
5. 生产过程要严格按工艺操作规程进行,避免因赶任务而盲目生产。凡是影响涂层强度和粘着力的工序都应小心仔细进行,不能有半点马虎。
6. 严格进行质量检验,要尽早发现问题。一旦发现有掉浆迹象,必须采取相应的果断措施。若任其生产下去,必将造成不可估量的经济损失。
虽然掉浆是制革厂常见的质量问题,但只要严把材料质量关,做好利于涂饰的皮坯,用合理的配方进行涂饰,按科学的工艺方法生产,皮革掉浆的问题是完全可以避免的。
