一直以来，行业领先的北京抛丽斯科技有限公司一直致力于 深孔加_工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新，深度了解了枪钻系统机床在金属深孔加工领域的应用。
目前，带有小直径深孔的产_品数目越来越多，按传统方法加工，只能采用接长麻花钻，每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，不仅加工精度低、表面粗糙度差，加_工效_率低、操纵劳动强度大，质_量难以保证，而且很轻易引起“堵屑”或折断钻头，造成更大的加_工困难，因此，“大长径比小深孔加工”是困扰很多企业冷加_工系统多年的困难，也是工艺职员和操纵者的一块“心病”。如作甚传统制造企业何解决好小直径深孔加工，已成为迫在眉睫的课题。而枪钻在某传统制_造企_业的成功应用和推犷，很好的解决了这个困扰企_业多年的困难。
1．枪钻的工_作原理
专_业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成（见图1）。枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进进工件表面，进进后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加_工表面和加_工质_量。
1.1枪钻的结构
枪钻由钻刃、刀身、驱动柄三部分组成。

（1）钻刃
钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯串得到一个高精度的深孔。钻刃有两个基本度，可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、肾型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
（2）刀身
刀身采用航天产业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110～165°的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。
（3）驱动柄
驱动柄完全依照标_准产_业加_工法的规定制_造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。
1.2 高压冷却系统
高压冷却雾化装置是整个枪钻系统关键的一个系统，它在加工过程中起到润滑、冷却、排屑的作用。输进系统的压缩空气一部分驱动脉冲泵形成喷雾，另一部分空气连续驱动活塞泵，通过双路管线和高流量喷雾装置加压给切削液，将切削液输送至钻头切削区，被雾化后的切削液吸收切削区的热量，冷却、润滑枪钻刀头，并将切屑强制吹出工作物外。