自来水处理控制系统
自来水生产工艺自动控制系统是集源水自动监测系统、变频自动加药控制系统、过滤自动控制和自动反冲系统、反馈自动加氧控制系统、变频恒压供水系统、以及城市自来水调度系统为一体的实时监控和远程调度系统。自来水生产V型滤池的变频全自动反冲新工艺，让所有V型滤池阀门均可以使用电动阀，在系统中成功地运用了变频控制方法，完成气水反冲风机和水泵的自动化控制，减少了风机和水泵的开启次数，可控的反冲时间和反冲强度，达到稳定的反冲功能，取得了良好的效果
依靠强大的技术团队及先进的“综合水处理工艺”，并有机结合传统水处理工艺、技术，可为自来水控制系统的各个环节，全面提供细致的水系统评估、准确的效益分析、严谨的实验数据、切实的工艺路线、可行的控制方案、科学的工程设计、严格的施工管理、系统的联机调试、认真的技术培训、灵活的终身服务。
本文来自：智控淘（http://www.zikongtao.com）
工艺流程概述
（1)原水：来自地表或地下。
（2)加药加氯间：提供絮凝用的药剂和消毒用的氯。加药
间和加氯间可分建或合建，一般在加药间设置PLC控制站。
（3)絮凝池：原水进入絮凝池后，在池中加入药剂（混凝
剂、助凝剂等)，使水中的胶装颗粒和有机物絮凝，或沉淀
下来或漂浮在水面，以便下一步处理。一般地下水水质较
好，而地表江河湖水中悬浮微生物较多，根据不同情况选用
不同的药剂。
(4）沉淀池：用于除去大部分悬浮生物和絮体。分为平
流层、辐流式及斜板斜管式三种。
(5)滤池：过滤经过沉淀处理的水，以使水质达到可饮
用的标准。滤池分为普通滤池，双阀滤池，气水反冲洗滤池
等多种形状。
(6）净水池：储存净水，进一步加氯消毒。
（7）关水泵房：一般装有大功率的变频器和电机，将水送出。
污水处理控制系统
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的活水，BOD一能可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等
水处理解决方案
工艺流程概述
（1）格珊：拦截较大杂物。
（2）提升泵房：将污水提高到较高水位。
（3）沉沙池：从污水中分离比较重的无机颗粒，分
为平流式，竖流式，旋流式(爆气式)。
（4）初次沉淀池：主要是对污水悬浮物进行沉淀。
分为平流式、竖流式、轴流式
（5）生物池：使用生物处理法去除污水中可生物降
解的有机物。主要方法有活性污泥法和生物膜法两
类。A2/0生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生
物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
（6）鼓风机：使用活性污泥法时，向曝气池提供
生化所需的氧气。
（7）二沉池：同初次沉淀池。
（8）接触消毒池：污水经二级处理后，需要消毒。
（9）排水泵房：排放污水。
(10）污泥回流泵房：将二沉池排放的部分污泥送
回生物池，提高生物利用率。
（11）污泥池、浓缩脱水间：降低有机物含量，减
少水分，减小危害程度，便于运输和处置。
控制系统综述
根据污水处理厂工艺流程和控制监测参数的分布情况，污水厂自控系统采用集散型控制系统（PLC系统) 部分主站下挂远程从站与I/O站的方式，从站的设置根据现场实际情况合理布置。污水处理过程自动化控制系统采用分散控制集中管理的原则，由管理层、现场设备控制层以及测量控制设备三层组成，控制系统选用可编程序控制器作为主控制器；控制系统的结构采用采用分散集中的方式。上位机与PLC采用光纤介质的工业以太网环网连接方式，采用工业交换机。现场通讯网络以光纤作为传输介质
管理层由工控主机和液晶显示器组成，用于管理整个污水厂的监视与操作，主要完成温度、压力、流量液位等运行参数的监视、故障报警、打印报表、电气远程启停、参数设置、趋势分析等。配备激光打印机。
现场控制站主要采用具有PID调节功能的可编程逻辑控制器（PLC）构成。它是实现系统功能的关键，主要的功能是接受上位机设置的参数和命令，实现对线场的实时数采集，实时判断决馆及变时控制，并将现场情况传送给管理层。在直接实现开关量控制的同时，还可通过A/D转换器采集现场测定仪表（由传感器和变送
器组成）输入的4-20MA的电流信号，经A/D转换后，进行数字PID运算，然后输出信号，以控制各相应的执行设备(如变频器、电机、调节阀等）
通讯网络的主要功能是连接上位机、现场控制站以及现场设备，实现这三大部分之间的相互通讯。通过合理的网络将上位工控机，PLC站，现场设备有机的连接起来，实现三者的数据通信是实现管理和控制的关键。
常用的工业应用网络：工业以太网，现场总线Profibus-DP2
