一看就是漆粉混进了杂质

粉末污染了、换粉

空气有水分

起反应了

水分杂质

你好，问一下你们中间不喷涂的地方是怎么样让他不喷涂上粉末的？

锌铝合金吧

压铸工件表面是否不平整

涂层太厚，粉末太差，我们早就解决这种问题了！

粉末不好19906136668

这是空压机里油和水的导致的，换一个空气过滤就好了。

这种通常是空气中带杂质（油、水分）具体得现场排查比较清楚

也有可能是电流太大，很多原因了，一半都是喷二遍才会出现这种情况，电击的可能性最大

你好，
针孔
主要原因：①工件面板锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑 或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件 表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气 油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严 防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质 和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放

粉末污染 特殊浮花剂污染 车间清理一边 粉末新开一包 老的别用