高纯氧化铝研磨球生产工艺
高纯氧化铝研磨球目前分为高纯型与普通型两种。高纯氧化铝填料球Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
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高纯氧化铝研磨球主要以AI2O3为原料,采用超细微粉,等静压、成球机成型并经高温焙烧而成.广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料,其主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂.
工业氧化铝是制作高纯氧化铝研磨球的主要原料，通过电熔法进行吹制，使用电弧炉作为基础的电熔设备，通过使用石墨或者别的耐火材料进行砌筑，在其边缘砌一流口，然后再安装喷嘴，这个喷嘴应当和压缩空气装置相连接。然后进行倾动炉体，将石墨作为电极。然后可以在熔池中加氧化铝粉然后通过使用电进行熔融，当其温度大于2200摄氏度的时候，就会发生翻滚，在倾动炉体的条件下，就会有溶液流出来。压缩空气也会喷吹溶液流股，由于溶液的粘度和表面张力不同的条件下，如果有溶液不断的进行喷吹和冷凝，那么就可能形成包裹空气的球，只有我们在通过收集和筛选之后，才可以按照不同的颗粒大小存放备用。如果压缩空气的喷吹压力越大，那么氧化铝空心球的数量就越多。空心球的自然堆积密度和粒径大小成反比例关系。