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耐磨管道的性能特点如何?

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耐磨管道的特点如下:
1、综合性能好
双金属耐磨复合管系列是采用双金属复合铸造工艺,管外壁采用普通碳钢管,内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击性能,使用安全可靠。
2、耐磨性高
高铬铸钢的硬质为M7C3型的碳化物,具有较高的韧性和高硬度(HV1500-1800),因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、抗磨损性能高
由于Ka碳化物的组成和结构特点以及固溶高含量的Cr的基体有较高的耐热、耐腐性能,在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用铸态使用的Cr28白口铸钢。干态工况条件下,选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
4、复合工艺先进、稳定
制模尺寸精度高,耐磨层厚度均匀一致,而且组织均匀、性能稳定,特别是可对直管及异形管进行整体复合(对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合)。
5、管道系统运行阻力小
各种管道做到整体复合,改变了打折线制作弯管的传统工艺方法,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低了物料输送阻力。
6、抗热振性能好
由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当,对于有温度急剧变化和经常变化的工况场合,不会发生因内层脱落而产生失效。
7、安装、使用方便
可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲击性能高,在管道系统发生局部堵管时,可根据现场情况随意切割、卸换、焊接,安装、检修非常方便。
耐磨管道的性能如下:
耐磨复合管已经越来越多的应用在了工业输送中,现将其主要的几点优势介绍如下:
1、 耐磨性能好:
耐磨复合管内衬高铬镍合金,硬度HRC55~60,是一种耐磨性极高的材料。采用特种复合变质剂细化晶粒,大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作,耐磨性大大优于钢—陶瓷复合管。
2、 承压大:
该产品外壁采用无缝钢管,是承压大的关键技术,内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损,而不承受高压力,较稀土耐磨管、陶瓷耐磨管更能保证安全运行,所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。
3、 安装方便:
外壁采用无缝钢管系列规格,大大方便了管件的设计安装,同时焊接性能好,可焊接、法兰连接等。
4、 耐温高:
内衬高铬镍合金可在600℃条件下应用不变形、不氧化,并保持较高的耐磨性。
5、 耐腐蚀性好:
高铬镍合金对5%以下的硫酸、盐酸、氢氟酸、烧碱抗腐蚀性能均达99%以上。
6、 外观好、防结垢:
该产品外观采用无缝钢管,产品外观质量大大提高,安装后可提高工程水准,内衬采用离心和真空铸造,内壁光滑,大大提高了耐磨管的防结垢能力。


IP属地:江苏1楼2018-01-22 13:47回复

    双金属复合管的焊接工艺
    双金属耐磨复合管内衬合金材料中,硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢(统称为超硬耐磨合金)。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物,其硬度达到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂,大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性,使其耐磨性能优于其他产品。
    本工艺适合双金属复合管铸件的焊接要求:
    1、双金属复合管在安装时,管道与管道中心线要对正,确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高,只能对外壁的普通钢管进行焊接,必须焊透。在现场切割时,必须根据复合管的厚度,选用等离子切割机进行现场切割。
    2、焊条选择J507普通焊条,直径为φ4.0mm。
    3、一般采用直流式电焊机焊接,也可采用交流电焊机焊接。
    4、两端坡口焊接完成后,在用加强箍箍在焊缝的中间,继续与复合管的外壁焊接,确保焊缝的牢固性。
    5、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
    6、焊接部位宜采用点焊、对称焊,然后整体焊的方式,避免应力集中铸件开裂。
    7、双金属复合管为确保焊接质量,施焊面应清除干净,避免油污,夹渣等缺陷.
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    2楼2018-01-22 16:03
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