陶瓷柱塞的低温烧结工艺流程及主要参数：
配料—球磨(24小时)-一喷雾干燥—陈腐(48小时)一等静压成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一烧成(1450℃/2h)—冷加工—检验—合格产品。经过上述工艺制得样品， 按国家标准测试了抗折强度、洛氏硬度和体积密度,并进行了Xeeray衍射分析。样品测试结果如下 ：抗折强度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 体积密度：3 .42沙m3X一ray ，样品基本上为刚玉相。配方采用85氧化铝瓷系统，陶瓷烧结是一个十分复杂的过程,影响烧结的因素很多。当陶瓷柱塞烧结过程中出现液相传质时 ，将使烧结温度大为降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加剂，使烧结过程中出现液相传质 ，从而达到低温烧结的目的。对以A1203为主体的系统来说 ，碱金属氧化物(MeZO)与5102一Al必3系统的低共熔点较低， 但此共熔物高温粘度低，容易产生冲泡、变形等缺陷 ，并且引人凡O或N为0对刚玉陶瓷的机械电气性能损害较大。引人碱土金属氧化物(MeO)则可避免上述缺陷,它与510二A12O3系统的低共熔点亦较低,如CaO一siOZ--A12O3系统的最低共熔点仅为1170℃冈 。由于柱塞尺寸大(最大达25伍nlnx45Omm) ，为提高柱塞的烧成合格率，必须拓宽其烧结温度范围 ，引人多种碱土金属氧化物能提高熔体高温粘度 ，使陶瓷在较高温下也不会过烧，因而配方中引人Cao和BaO。