鸭血生产线，鸭血生产设备，小型鸭血豆腐生产线客户虽然产量不大，但是有成熟的工艺支持，可能很多商家觉得鸭血的工艺很简单，但是实际上并没有想象的那么简单，比如加工出来的鸭血很散，吃起来也不顺滑是什么原因？这些其实都是工业生产上的细节，很多厂家打着提供工艺的口号卖设备，但是他们对于工艺却一窍不通。

今天我们聊的就是工艺！
传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异
大，易于腐败，卫生不合格，保质期短。针对以上情况，通过新鲜鸭血抗凝、凝固、灭菌等
多道工序，使鸭血豆腐加工工业化，并提高鸭血豆腐的口感、外观及保质期
材料与方法：
1、新鲜鸭血，食盐，柠檬酸纳，氯化钙，卡拉胶等
2、仪器设备电子秤，水桶，罐装机，封口机，灭菌框，热水池，温度计
3、工艺流程及操作要点：采血→抗凝固→过滤→配料→混合灌凝、固装→封口→灭菌→冷却→检验→成品入库
4、操作要点
4.1采血、抗凝：由于新鲜鸭血含有凝血酶，新鲜血液被采集后在3-5min内分层和自然凝结，不利于猪豆腐的加工和质量统一，因此，在生产中向新鲜血液中加入一定量的柠檬酸钠溶液，制成抗凝血来避免这一问题。根据公司现有生产设备及屠宰工艺，按以下方法进行血液的采集和抗凝。
①生产前事先配好柠檬酸钠：水=1.5：100的柠檬酸钠溶液备用。
②用定量的接血盘接新鲜鸭血，倒入集血容器中，同时向容器中加入柠檬酸钠溶液，并搅拌。（抗凝溶液与鸭血重量比为1：10，可用定量瓢量取）
4.2过滤：用80目筛网进行粗滤，除去凝块和可能的猪毛等杂物，再用20目筛网进行细滤，除去少量凝块。
4.3配料：凝血因子活化剂以50kg鸭血原料为投料标准，鸭血50kg，盐0.8kg,,卡拉胶0.4kg（因卡拉胶水溶性不及CMC，可以换成0.7kgCMC羧甲基纤维素钠），水48kg（其中溶解盐用水4kg，
溶解CMC用水17kg，调配用水27kg），1kg氯化钙溶于10kg水中。
4.4 罐装及封口：上述配方可以使过滤后的抗凝血液在10-15min内凝固。待分装好后的血液初因凝固后， 进行封口，封口机封口温度根据封口材质而定，要求封口膜与盒封口热封紧密，且不并形。

4.5煮制灭菌：将封口后的产品有整齐的码在灭菌框内，置入85℃的热水池中保持20-30min，并严格控制热水温度。夏季须增加高压灭菌设备，灭菌温度为121℃，灭菌时间为10min。
4.6检验及入库：产品经检验无破损、无漏气、无变形方可入库。