外观检查
1.1外观检查前应将妨碍检查的药皮、飞溅清理干净。
1.2对接焊缝余高不能超过1/3壁厚，宽度以每侧增宽2㎜为宜。
1.3角焊缝的焊脚应符合要求且至少要焊两层，焊缝断面形状应是规则的，约呈45°。
1.4焊缝表面应无咬边、表面裂纹、表面气孔、表面夹渣及熔合性飞溅，仅对三、四级管道允许部分焊缝咬边深度限制在0.5㎜，长度＜10％焊缝全长且长度小于100㎜。
1.5 焊缝表面不允许凹陷于母材。
2.无损检测
2.1本工程中，根据设计单位提供的管道材料等级表中规定焊缝的无损检测比例及检测方法。
2.2根据施工规范HG20225-95的规定，管道焊缝X射线探伤比例为10%及5%，现场焊接的工艺物料的管道按比例执行。
3、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定时，必须进行返修。返修应符合下列规定：
A、返修工作应按批注准的焊接程序，由合格焊工施焊。
B、修补处应平滑过渡。
C、修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。
D、同一焊缝返修次数，碳素钢不宜超过三次，合金钢及有色金属不宜超过两次。
4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应再检验该焊工所焊的同一批焊缝，如果这两道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格；否则应再加倍检验，如果再出现不合格时，应全部进行检验，该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
管道坡口机: http://www.jstrisn.com
管道自动焊机: http://www.jstrisn.net
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1.2对接焊缝余高不能超过1/3壁厚，宽度以每侧增宽2㎜为宜。
1.3角焊缝的焊脚应符合要求且至少要焊两层，焊缝断面形状应是规则的，约呈45°。
1.4焊缝表面应无咬边、表面裂纹、表面气孔、表面夹渣及熔合性飞溅，仅对三、四级管道允许部分焊缝咬边深度限制在0.5㎜，长度＜10％焊缝全长且长度小于100㎜。
1.5 焊缝表面不允许凹陷于母材。
2.无损检测
2.1本工程中，根据设计单位提供的管道材料等级表中规定焊缝的无损检测比例及检测方法。
2.2根据施工规范HG20225-95的规定，管道焊缝X射线探伤比例为10%及5%，现场焊接的工艺物料的管道按比例执行。
3、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定时，必须进行返修。返修应符合下列规定：
A、返修工作应按批注准的焊接程序，由合格焊工施焊。
B、修补处应平滑过渡。
C、修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。
D、同一焊缝返修次数，碳素钢不宜超过三次，合金钢及有色金属不宜超过两次。
4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应再检验该焊工所焊的同一批焊缝，如果这两道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格；否则应再加倍检验，如果再出现不合格时，应全部进行检验，该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
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