钢的常用热处理方法及应用
1、退火（焖火）：
退火是将钢件（或钢坯）加热到适当温度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来（一般随炉冷）。
应用：
用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，以易于且削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧度。
2、正火（正常化）：
正火是将钢件加热到相变点以上30~50℃，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火快。
应用：
用来处理低碳和中碳结构钢材及渗碳零件，使其组织细化，增加强度及韧度，减小内应力，改善切削性能。
3、淬火：
淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后放入水、盐水或油中（个别材料在空气中）急剧冷却，使其得到高硬度。
应用：
用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
4、回火：
回火是将淬硬的钢件加热到相变点以下某一温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。
应用：
用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧度。
5、调质：
淬火后高温回火。
应用：
用来使钢获得高的韧度和足够的强度，很多重要零件是经过调质处理的。
6、表面淬火：
仅对零件表层进行淬火，使零件表层有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧度。
应用：
常用来处理轮齿的表面。
7、时效：
将钢加热≤120~130℃，长时间保温后，随炉或取出在空气中冷却。
应用：
用来消除或减小淬火后的微观应力，防止变形和开裂，稳定工件形状及尺寸以及消除机械加工的残余应力。
8、渗碳：
使表面增碳，渗碳层深度0.4~6mm或>6mm，硬度为56~65HRC。
应用：
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度及疲劳极限，适用于低碳和中碳（碳质量分数<0.40%）结构钢的中小型零件和大型的重负荷、受冲击、耐磨的零件。
9、碳氮共渗：
使表面增加碳与氮，扩散层深度较浅，为0.02~3.0mm；硬度高，在共渗层为0.02~0.04mm时具有66~70HRC。
应用：
增加结构钢、工具钢制件的耐磨性、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切削性能和使用寿命适用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
10、渗氮：
表面增氮，氮化层为0.025~0.8mm，而渗氮时间需40~50多小时，硬度很高（1200HV），耐磨、抗蚀性能高。
应用：
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限及抗蚀能力，适用于结构钢和铸铁件，如气缸套、气门座、机床主轴、丝杠等耐磨零件，以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件，如水泵轴、排气阀等零件。