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优质轮毂的四大制造技术

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  • 陆毅斯苏亚雷斯
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1. 选用优质的铝材
任何的产品必须要在原材料上做到精益求精。创铭轮毂选用优质的A356的棒材作为轮毂原料。

铝棒的特点为铝合金材料纯度高,内部杂质少。对比一些小型工厂,它们在原料的选用上有很大的水分。如左下图的铝锭原料,表面的铝渣很多,经过熔炼后的铝水被做成轮毂,其产品品质必定是灾难级别的。我们把两重铝锭的化学成份通过直读式光谱分析仪检测(看到右下图),其中第二列是我厂的铝锭成份,其中的镁、锶的含量都很高,而铁和其他的杂质成份含量都小。第三列是劣质铝材的成份:镁和锶的成份少了1/3~1/2,其他的有害性的杂质比例却很高。

2. 经过严格的装配尺寸控制
在轮毂的机械加工工艺上,尺寸控制是一个评价工艺水平的“试金石”。创铭轮毂采用行业领先的自动三坐标测量技术,对全部的装配尺寸进行尺寸控制。

在机械加工中使用游标卡尺(右上图)测量尺寸是很普标的。但是使用卡尺是测量不出轮毂的安装面平面度、螺栓孔的位置度等关键的装配尺寸的。使用三坐标测量技术就很简单的可以测量出全部的(“高难度”)尺寸。
3. 全部的平衡测试
轮毂的偏摆和平衡重量是保证汽车平稳驾驶的重要因素。创铭轮毂采用与汽车厂内一致的自动平衡线(如下图),对成品包装前的轮毂全部检测。

4. 经过真正的性能试验。
一流的产品需要一流的性能检测。创铭轮毂采用行业内顶尖的实验设备——车轮冲击机、车轮弯曲疲劳机和车轮径向疲劳机。并通过了日本VIA认证,实验全部按照JWL的标准进行,每一款轮毂通过实验后才能销售。

广大的车友要选购质量过硬,有品牌有口碑的轮毂,才能在平稳的驾驶体验中,获得舒适和尊贵的感觉。让创铭轮毂一路伴你同行。


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