无压烧结碳化硅防弹陶瓷制备方法
2.3.1混料球磨
将碳化硅超细粉（50-500nm） 96-99 份，碳化硼超细粉（50-500nm） 1-2 份，纳米级硼化钛(30-80nm) 0.2-1份，水溶性酚醛树脂 10-20 份，高效分散剂 0.1-0.5 份加入到球磨机中进行球磨混料 24 小时，将混合好的浆料放入搅拌桶中进行搅拌 2 小时以排除浆料中的气泡。
2.3.2 喷雾造粒
将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉，离心变频26-32，进风温度 250-280℃，出风温度 100-120℃，进浆压力 40-60。
2.3.3 干压成型
将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为 150-200 吨。
2.3.4生坯固化
将压制好的生坯放入干燥箱中进行干燥固化，得到生坯强度较好的生坯。
2.3.5真空烧结
将上述固化好的生坯置于石墨坩埚中紧密排列整齐，然后将装好生坯的石墨坩埚放入高温真空烧结炉中进行烧制，烧成温度为 2200-2250℃，保温时间为 1-2 小时，最终制得高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷。
3 总结
采用热压烧结工艺制造的陶瓷性能较好，但随之生产成本也大幅提高；采用无压烧结制备的陶瓷，其原料要求较高，烧结温度高，制品尺寸变化较大，工艺复杂且性能不高 ；采用反应烧结工艺所生产的陶瓷产品致密度高，防弹性能较好，且制备成本相对较低。
碳化硅陶瓷材料在成本、防弹性能和密度指标方面均介于碳化硼和氧化铝陶瓷之间, 因而最有可能成为氧化铝防弹陶瓷的升级换代产品。低成本化与高性能化是实现这种升级换代的必然途径。