例如 细胶 做的吸嘴，适用于全自动切割机台的前段，就是切晶圆部分。
细胶对于温度不敏感，常温下测量硬度是在60度左右，切割晶圆的刀子在切割时会产生巨大的热量，冷却用的水冲洗的温度在11度左右。
因为细胶对于温度不敏感，不管是切割释放的热量，还是冷却水冲到的温度，都不会让它的硬度产生太大的变化，所以它的特质在这种环境下就显得特别合适。

另一种就比较特殊的就是白色橡胶，白色橡胶的工艺难度就比较高，有的厂商做了一辈子可能没见过这种材料。
它的难度在于以下几个点。
1.材料要做得足够白就很难。
2.阻抗值稳定。
3.寿命长而且也稳定。
4.没有记忆性。
让我们一一解析
目的:
1.做白色的吸嘴有一个很大的原因是，晶圆还有封装后的产品大部分是黑色的，用户用白色吸嘴在封装过程中就比较容易进行观察，发生问题易于检测。
2.阻抗值稳定，目前市面的大部分吸嘴阻抗值是很不稳定的，特殊的配方让白色的橡胶吸嘴在这方面占据优势。
3.寿命稳定也是受配方影响，且每个吸嘴的使用寿命都比较接近，不同其他产品，稳定的特性让它在各种环境安全，而不会因为环境变化或者轻微受损而爆裂。
4.没有记忆性，很多橡胶都是有记忆性的，在初套上设备时候很紧，但是用了一段时间后就会变松，甚至掉下来。有的吸嘴吸了一段时间后会真空不足也是因为记忆过强，结构已经发生变化。

再者就是其他环境下的吸嘴设计。
高温环境要做耐高温的
有油的环境要做有抗油特性的
容易被压伤的产品要改良吸嘴的硬度等等
要根据具体的场景还有使用中问题，做出相应的方案，封装的良品率才能得到提高。
吸嘴虽然在封装过程中只是一个不起眼的部分，但是对于产品的质量，机械或者原材料的损耗，特发状况的多少，成品良率起到十分关键作用。

请教一下橡胶吸嘴的模具是怎么做的可以分享一下吗？我是做塑胶模具的但没接触过橡胶模具，现在工厂想做橡胶吸嘴但一直没成功，也在别的厂购买了别人做的产品人家做的真的很好，内孔∮0.12都做得很漂亮。就是不知道模具结构怎样的能教一下我吗？

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