1 快速接头漏油
故障现象：快速接头故障主要为漏油。密封圈严重损坏导致快速接头严重漏油。

原因分析：快速接头漏油原因大都是插接不到位所致。插接不到位，将造成插入头与接收头的阀芯虽能相互顶开但开启不到位，如图４a所示。这样会造成快速接头插入头和接受头密封处出现节流，导致局部高紊流。密封圈附近出现高紊流后，会造成密封圈被高紊流冲坏，从而导致快速接头漏油，如图４b所示。如果液压油里面有颗粒污染物，则高紊流产生的冲击，会严重影响快速接头的使用寿命。此外，高紊流还会产生较大噪声及严重发热。由于插接不到位造成插入头与接收头的阀芯不能相互顶开，将导致油路完全不通或只能单向流通。
解决方法：安装快速接头时，一定保证快速接头的接口没有被污染。安装插接式快速接头时，插到位后拧转一定角度（约300）锁死；安装螺纹式快速接头时，一定要拧紧，使结合处无缝隙，接口处的防尘圈及〇形圈完全被芯管覆盖，并使接头锁死。
2 支撑缸损坏
故障现象：某可拆卸运输的大型工程机械出厂后使用不久，其４个支撑缸活塞杆导向套即全部损坏漏油，如图5ａ所示。该支撑缸工作过程中始终受压，有杆腔始终与液压油箱连接，支撑缸导向套不承受液压油压力。即使在拆卸过程中，将支撑缸缩回时，有杆腔也仅受承６MPa的压力。
原因分析：将支承缸拆卸，将其２根液压胶管通过快速接头断开并封闭后，支撑缸有杆腔、无杆腔各自成为封闭的容腔。如果环境温度升高，支撑缸中液压油温度随之上升。通常液压油膨胀系数（ɑ）为7.2ｘ10-4，弹性模量（Ｅ）为700MPa。假如支撑缸油溫升高200C，则其无杆腔压力可升高至10.8MPa。该支撑缸无杆腔有效面积与有杆腔有效面积之比为8：1，有杆腔压力将升高至106.4MPa。一般密封圈承受50MPa压力就会损坏而泄漏，由于该密封圈无法承受106.４MPa的压力，造成该支撑缸导向套处密封圈损坏而泄漏。且50MPa的压力还会造成支撑缸的缸筒膨胀，缸径变大，导致内泄漏，甚至造成支撑缸报废。
解决方法：为避免封闭容腔造成支撑缸的损坏，避免出现高压封闭容腔，对液压系统作了改进，如图6c所示。在该支撑缸有杆腔处加装小通径、溢流压力为30MPa的溢流阀，当支撑缸内油液受热膨胀产生的压力接近30MPa时，该溢流阀泄油，避免支撑缸内的压力继续升高，造成支撑缸损坏，从而对支撑缸起到保护作用。有杆腔溢出的油液不多，很容易收集或擦拭干净，不会对环境造成污染。
拆离支撑缸时多将活塞杆收缩，支撑缸无杆腔容积较小，残余油液很少，油液膨胀量小，无杆腔内油液膨胀产生压力仅为30MPa，故不用安装溢流阀。