无压烧结碳化硅防弹陶瓷制备方法
2.3.1混料球磨
将碳化硅超细粉(50-500nm) 96-99 份,碳化硼超细粉(50-500nm) 1-2 份,纳米级硼化钛(30-80nm) 0.2-1份,水溶性酚醛树脂 10-20 份,高效分散剂 0.1-0.5 份加入到球磨机中进行球磨混料 24 小时,将混合好的浆料放入搅拌桶中进行搅拌 2 小时以排除浆料中的气泡。
2.3.2 喷雾造粒
将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉,离心变频26-32,进风温度 250-280℃,出风温度 100-120℃,进浆压力 40-60。
2.3.3 干压成型
将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为 150-200 吨。
2.3.4生坯固化
将压制好的生坯放入干燥箱中进行干燥固化,得到生坯强度较好的生坯。
2.3.5真空烧结
将上述固化好的生坯置于石墨坩埚中紧密排列整齐,然后将装好生坯的石墨坩埚放入高温真空烧结炉中进行烧制,烧成温度为 2200-2250℃,保温时间为 1-2 小时,最终制得高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷。
2.3.1混料球磨
将碳化硅超细粉(50-500nm) 96-99 份,碳化硼超细粉(50-500nm) 1-2 份,纳米级硼化钛(30-80nm) 0.2-1份,水溶性酚醛树脂 10-20 份,高效分散剂 0.1-0.5 份加入到球磨机中进行球磨混料 24 小时,将混合好的浆料放入搅拌桶中进行搅拌 2 小时以排除浆料中的气泡。
2.3.2 喷雾造粒
将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉,离心变频26-32,进风温度 250-280℃,出风温度 100-120℃,进浆压力 40-60。
2.3.3 干压成型
将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为 150-200 吨。
2.3.4生坯固化
将压制好的生坯放入干燥箱中进行干燥固化,得到生坯强度较好的生坯。
2.3.5真空烧结
将上述固化好的生坯置于石墨坩埚中紧密排列整齐,然后将装好生坯的石墨坩埚放入高温真空烧结炉中进行烧制,烧成温度为 2200-2250℃,保温时间为 1-2 小时,最终制得高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷。