找到正确的保压对于压实制品非常关键。第二阶段正确的压力应该位于获得良好Cpk(制程能力指数)制品所要求的产品参数范围内，并居于它的中心。由于保压是在浇口密封试验条件下设定，因此应该通过试验找到正确的第二阶段压实和保压值，从而定为制品加工参数范围的中心值。
首先，检查第一阶段的稳定性，并检查第一阶段结束后是否出现充模不足或制品收缩。检查过程：在第二阶段预留出时间并将保压降低到设备容许的低值，注意避免让保压或保压时间降低到零。如果第一阶段与预期的不同，那么保持第一阶段不变。如果第二阶段不采取措施，那么将导致第一阶段出错。
如果第一阶段稳定，那么开始增加保压。从低开始，对塑料来说也许只需要1000～2000psi的压力。每次提高保压时检查制品；以小幅度增量的方法提高保压，直到判断出制品的质量达到最佳的可接受的状态。生产一定数量的，质量需要初步测试的制品。贴上标签并收好。
现在继续提高保压，直至生产出现不可接受的飞边，推杆作用，粘附或其他可能造成损坏模具或制品的问题，或者有迹象表明加工不能运行在所设定的高压条件下。将压力降低到加工容许的最大值可容许安全，有效的生产。另外，加工一组用于初步质量检查的制品。贴上标识并收好。最后在刚刚所设定的压力范围中值生产一组制品。
取出所得到的三组制品进行质量控制操作，通过质量控制产生的数据确定哪组制品是不可接受或可接受的。
有以下三个可能答案：
所有制品太大。这意味着故障，因为它表明计算型腔尺寸时使用了错误的收缩。如果它们超出了压力范围的高低极限值，那么任何工艺变化都很难能让制品尺寸达到所要求范围的中间。
所有制品太小。这依然不是好消息，但是至少是“模具安全”，这可以通过调节模具使制品达到要求范围内。另外，也很难通过改变工艺让制品回到要求的范围中心来。
制品有些太小，有些过大。现在你可以通过获得的数据建立拥有数据来确定最小DOE(实验设计)的上下限。在可接受的制品范围内，用第二阶段压力得实验确定制品要求范围得中心。这就是获得良好制程能力指数Cpk六西格玛品质的正确途径。
没有数据支持，使用25%，50%或75%注塑压力的手指法则也是行不通的。这一方法会表明有时需要低的保压，而有时也需要超过注塑压力的保压。
唯一有效的法则是：获取数据，让制品来确定！
