1.吸附浓缩技术概括
根据《HJ2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范》6.3.4 吸附剂再生规定：当使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；对于分子筛吸附剂，热气流温度宜低于200℃。因此，针对活性炭而言，沸点超过120℃的VOCs可定义为高沸点物质。针对沸石转轮而言，沸点超过200℃的VOCs可定义为高沸点物质。
以常见的喷涂行业为例，其中的二甲苯占有较大的比例。二甲苯的沸点温度为140℃，因此采用活性炭吸附浓缩进行再生脱附时，活性炭中的二甲苯将难以再生彻底，活性炭有效吸附孔道将被二甲苯等高沸点物质占据，造成活性炭的吸附效率将急剧下降，难以满足较高的净化效率的要求。而沸石转轮的脱附温度为200℃，可以将二甲苯彻底脱附，使转轮始终保持较高的吸附效率。
2.活性炭吸附浓缩技术特点及存在的问题
适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；不适用处理含有高沸点溶剂（沸点高于120℃）的有机废气；设备建设成本较高；催化燃烧器的装机容量较大；废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。
3.沸石转轮吸附浓缩技术
VOCs浓缩：分子筛转轮吸附器可以将大风量、低浓度的废气转化为小风量、高浓度的废气，从而降低热氧化处理废气的投资和运行成本。
3.1.技术原理
沸石转轮吸附浓缩+热氧化工艺是将吸附浓缩和热氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过热氧化净化。待处理的大风量有机混合废气经风机排出，进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”最终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附床特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附达到饱和状态，进入脱附区域。脱附后的气体进入热氧化设备，将其氧化分解成水和二氧化碳排出。
3.2.技术特点
适用范围较广，可用于VOCs浓度范围为50~1200mg/m3的有机废气处理；比直接燃烧法节约25％～40％运行费用；很少产生NOX和SOX，不受水气含量影响。废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于35℃，湿度小于75%且不含酸碱性气体。