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经过近半年对铃木半音阶口琴的设计研究（见我以前的帖子），从打印琴格开始，试验了斜坡结构、平槽结构、导流结构、分压板等。今天终于试制成功了实用且便宜的金属版本。至于和来，目前还没有深入的研究，短期内不会有试验品。
为什么是现在这个版本？
主要考虑是：
1.成本。要把金属琴格的成本控制在500元以内。本来只有1-2000元的口琴，超过1000元甚至是2000元来升级琴格，我觉得成本太高。
2.轻便。铝合金的比重是2.73，黄铜比重8.8，钛合金比重4.51。铝合金是金属材料里最轻的且容易加工的材料。
本次我使用的材料是6061铝合金，加工后作了表面阳极氧化处理。
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
3.吹感。
（1）从琴格设计上，尊重原设计同时改掉因注塑工艺而产生的缺陷，高音部分没有沟槽，提高了易吹度。
（2）加了厚度达1.5mm的不锈钢垫片并对垫片进行打磨抛光，推键顺滑，噪音很小。为什么原装琴格的吹嘴螺丝拧紧了会卡死？因为塑料会变形。换成超厚钢板，拧紧吹嘴螺丝也不会感觉推键增加阻力。垫片的材质与推键的材质相同，且隔离琴格，防止琴格过度磨损。
（3）测试了不同的风槽结构。斜坡结构的易吹度并不会比平槽高，关键是簧槽的容积。从我的测试结果看，平槽的音色更纯正柔和一些。
为什么是现在这个版本？
主要考虑是：
1.成本。要把金属琴格的成本控制在500元以内。本来只有1-2000元的口琴，超过1000元甚至是2000元来升级琴格，我觉得成本太高。
2.轻便。铝合金的比重是2.73，黄铜比重8.8，钛合金比重4.51。铝合金是金属材料里最轻的且容易加工的材料。
本次我使用的材料是6061铝合金，加工后作了表面阳极氧化处理。
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
3.吹感。
（1）从琴格设计上，尊重原设计同时改掉因注塑工艺而产生的缺陷，高音部分没有沟槽，提高了易吹度。
（2）加了厚度达1.5mm的不锈钢垫片并对垫片进行打磨抛光，推键顺滑，噪音很小。为什么原装琴格的吹嘴螺丝拧紧了会卡死？因为塑料会变形。换成超厚钢板，拧紧吹嘴螺丝也不会感觉推键增加阻力。垫片的材质与推键的材质相同，且隔离琴格，防止琴格过度磨损。
（3）测试了不同的风槽结构。斜坡结构的易吹度并不会比平槽高，关键是簧槽的容积。从我的测试结果看，平槽的音色更纯正柔和一些。
阳极氧化(anodic oxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5~30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5~30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
材料的硬度越大越不容易形成划痕。以下是几种口琴上常用的金属材料硬度：
材料名称 布氏硬度
黄金 20
银 25
铝 25
铝合金普通氧化处理表面硬度 300
铝合金硬质阳极氧化表面硬度 500
铬 110
钛 115
铜 40
铁 50
从上面可以看出：
1、如果用铝合金制作琴格，不做表面氧化处理，硬度很低，很容易形成划痕。一旦表面进行了氧化处理，其硬度是很高的。
2、吹嘴镀金、镀银，其表面硬度都是很低的，很容易形成划痕而使表面不光滑；表面镀铬是比较好的选择，所以我更喜欢用SCX的吹嘴而不喜欢用天狼星的吹嘴。
3、从材料的力学性质、化学性质看，钛的确是一种比较好的口琴材料。
4、铜镀银、铜镀金，其表面硬度也是不高的，容易形成划痕而影响美观。
材料名称 布氏硬度
黄金 20
银 25
铝 25
铝合金普通氧化处理表面硬度 300
铝合金硬质阳极氧化表面硬度 500
铬 110
钛 115
铜 40
铁 50
从上面可以看出：
1、如果用铝合金制作琴格，不做表面氧化处理，硬度很低，很容易形成划痕。一旦表面进行了氧化处理，其硬度是很高的。
2、吹嘴镀金、镀银，其表面硬度都是很低的，很容易形成划痕而使表面不光滑；表面镀铬是比较好的选择，所以我更喜欢用SCX的吹嘴而不喜欢用天狼星的吹嘴。
3、从材料的力学性质、化学性质看，钛的确是一种比较好的口琴材料。
4、铜镀银、铜镀金，其表面硬度也是不高的，容易形成划痕而影响美观。
鸡
，后来上了点润滑油还是8太行，我就急的抓头发，一抓一手油……（此处省略八百字），最后完美解决键噪！琴格很好
铃木16孔琴格制作测试小结：
一、用户反馈
首先感谢花成本价试用的朋友，非常感谢！！使用反馈的情况统计如下：
普遍反映：1.气密性好，易吹度上升，特别是高音好吹很多且无啸叫；2.音量变大；3.价格便宜，物超所值；4.音色变化不大，稍微明亮一点，扎实稳定点。
个别用户反映推键不如原装顺滑。
二、分析及体会
1.设计是成功的。特别是高音、中音部分的风槽结构设计。
2.几个关键平面的CNC精度达不到使用要求，必须经过手工打磨。
3.个别用户反馈推键不如原装顺滑。估计是个体差异，因为每只琴格都是手工打磨测试才送用户体验的。但我测试用的是天狼星的簧板、SCX的吹嘴和推键。我感觉天狼星的吹嘴和SCX的吹嘴弹性有所不同，看来得根据用户所用琴的型号来对应打磨测试。
三、改进措施
1.CNC切割后，增加对关键平面的打磨工序，上磨床，当然成本就增加了。有5个面对加工精度要求特别的高：2个琴格与簧板的接触面、琴格与垫片的接触面、垫片与琴格接触面、垫片与推键接触面。
2.针对用户使用的琴，对应调试。
铃木16孔的设计制作暂时告一段落。。。。已经对铃木12孔琴格在生产上增加磨床工艺环节。
一、用户反馈
首先感谢花成本价试用的朋友，非常感谢！！使用反馈的情况统计如下：
普遍反映：1.气密性好，易吹度上升，特别是高音好吹很多且无啸叫；2.音量变大；3.价格便宜，物超所值；4.音色变化不大，稍微明亮一点，扎实稳定点。
个别用户反映推键不如原装顺滑。
二、分析及体会
1.设计是成功的。特别是高音、中音部分的风槽结构设计。
2.几个关键平面的CNC精度达不到使用要求，必须经过手工打磨。
3.个别用户反馈推键不如原装顺滑。估计是个体差异，因为每只琴格都是手工打磨测试才送用户体验的。但我测试用的是天狼星的簧板、SCX的吹嘴和推键。我感觉天狼星的吹嘴和SCX的吹嘴弹性有所不同，看来得根据用户所用琴的型号来对应打磨测试。
三、改进措施
1.CNC切割后，增加对关键平面的打磨工序，上磨床，当然成本就增加了。有5个面对加工精度要求特别的高：2个琴格与簧板的接触面、琴格与垫片的接触面、垫片与琴格接触面、垫片与推键接触面。
2.针对用户使用的琴，对应调试。
铃木16孔的设计制作暂时告一段落。。。。已经对铃木12孔琴格在生产上增加磨床工艺环节。
由于不锈钢与铝合金热膨胀系数不同，为确保任何温度下，垫片都能与琴格紧密贴合，理论上说固定垫片的螺丝一头上紧，另一头要松一点。以下是计算结果：
热胀系数：铝0.000023/度，不锈钢0.000012/度。假如生产时的温度是20度，使用时的温度是36度。
12孔琴格长度142.6mm,琴格长度增加=142.6*0.000023*（36-20）=0.052mm
垫片长度增加=142.6*0.000012*（36-20）=0.027mm
长度差=0.025mm,远小于加工公差，基本可以忽略。
16孔琴格长度180mm, 琴格长度增加=180*0.000023*（36-20）=0.066mm
垫片长度增加=180*0.000012*（36-20）=0.034mm
长度差=0.032mm,远小于加工公差，基本可以忽略。
热胀系数：铝0.000023/度，不锈钢0.000012/度。假如生产时的温度是20度，使用时的温度是36度。
12孔琴格长度142.6mm,琴格长度增加=142.6*0.000023*（36-20）=0.052mm
垫片长度增加=142.6*0.000012*（36-20）=0.027mm
长度差=0.025mm,远小于加工公差，基本可以忽略。
16孔琴格长度180mm, 琴格长度增加=180*0.000023*（36-20）=0.066mm
垫片长度增加=180*0.000012*（36-20）=0.034mm
长度差=0.032mm,远小于加工公差，基本可以忽略。
