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IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

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IMD/IM,L注塑成型工艺优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本

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IMD编辑IMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)按其生产加工方式可分为IMR和IML﹑IMF等几种。IMR编辑IMR (In-Mold Roller) :即模内墨转印. 形象的说﹐像纹身贴纸﹔成型原理﹕是通过注塑将附著在薄膜上的油墨转印到产品外观面上﹐再通过模具开模过程揭开薄膜的一种模内装饰技术。IML编辑IML (In-Mold Labeling) :置入贴标。通常IML置入的贴标型面较为单一﹐置入贴面型面比较复杂的又称作IMF(In-Mold Film)成型原理﹕是通过人工或者是机械手将印刷入裁减好的外观贴标置入模具后﹐通过射出成形使其附著到成品外观面上。