单晶刀具的性能优势：
（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；
（2）单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工；
（3）摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；
（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；
（5）华菱超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒，一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。

单晶刀具使用注意事项
为了提高刀具的使用寿命和避免不必要的问题，在使用时请注意以下几点：
1、不可使用手指或其他物体直接触碰钻石刀尖，只可接触工件；
2、由于钻石刀具硬而脆的特性，测试时进给量请先从小到大，进给速度从慢到快，切削用量以不超过0.05mm为宜。较高的切削速度可以减小切削力，而低速切削会增大切削力，从而加速刀具崩刃失效，因此采用天然钻石刀具加工时切削速度不宜过低，在使用时，可与刀具工程师提前沟通确认切削参数；
3、天然钻石刀具脆性大，刀刃非常锋利，收到冲击时容易产生崩刃，因此尽可能在平衡、无振动的工作条件下使用。同时应避免在静止状态下使单晶金刚石刀具与工件或其他硬物接触，以防止碰上刀具刃口，应避免在切削时刀具未离开工件的情况下停机。
4、测试及车削过程中，请注意刀具不可车削黑色金属(铁系金属)，可以接触非有色金属(金银铜铝等)及塑料等。车削过程中碰到黑色金属，刀具极有可能出现崩刃、断裂甚至直接报废的情况。
5、在使用过程中，如果出现磨损，可通过显微镜检测，如果在可修磨范围内，可反复修磨多次重复使用节约成本，如果超出了可测量磨损范围，则需要更换刀具。