1.拉伸模具
在成型模具中，拉伸模具因为存在R角，材料的塑性变形相对容易些，模具本身受力也相对小些。R角的大小、模具基材本身的硬度、拉伸产品的深度、被加工材料的类型和板的厚度是影响成型效果和模具使用寿命的主要原因。模具在涂层的时候必须考虑材料类型、板的厚度、模具材料硬度、热处理温度，来决定涂层的膜系、厚度、硬度。
拉伸模具凹凸模的配合间隙尽可能小（对膜层的均匀性要求也相应高些），这样模具的耐摩擦磨损才会提高，所以模具基材就要有足够的硬度支撑涂层，HRC58以上。
常用涂层TiN,TiCN+,CrCN+,TiAlN+DLC
2.剪切模具
这种模具主要利用锋利的刃口来切段金属。在剪切的时候，刃口会收到冲击使磨损加剧，所以对于刃口要求高硬度耐磨、强韧性好。
一般要求基材硬度大于HRC63类似M42或SKH-59.
常用涂层TiN,TiCN-,TiAlN
3.冷墩模具
冷墩模具是所有成型模具中受力环境最苛刻的，由于工作时挤压力和冲击力都很大，有些变形阻力比较大的不锈钢甚至需要加热辅助成型，所以模具要求有一定的红硬性，对基材要求也相对高些。
一般要求基材硬度大于HRC63
常用涂层TiAlN、CrAlN、CrAlTiN。
4.铝合金压铸模具
这款模具的主要问题是铝合金对模具材料产生的熔融腐蚀造成的模具表面的龟裂，以及铝合金中铝在熔后的高活性造成模具表面容易和铝合金造成粘连，就是我们说的粘料，使模具的耐热疲劳性能下降，表面高活性铝的累积，造成模具表面龟裂。
所以模具的涂层要耐高温，不能与铝发生化学发应，并阻止铝原子的扩散，一般选择热作模具钢做基材。
常用涂层CrN，CrCN—
5.塑胶模
这款模具加工的塑胶，很多加入了玻璃纤维，对模具的磨损非常严重，同时塑料产生的酸性气体对模具有腐蚀性。
一般采用易抛光出高亮度的基材如S136,DC53
常用涂层CrN，CrCN—
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