削过程中的烧伤检测及控制方法
一、磨削表面质量的表征。
表面疲劳强度有三点，①表面过硬 ②应力分布 ③金相组织
表面疲劳强度是衡量热处理及磨削加工质量的重要指标，也是决定传动服役寿命的重要指标！
二、如何衡量表面疲劳强度。
①表面过硬 ②应力分布 ③金相组织有这三种因素的综合作用决定了疲劳强度大小。
对于大部分的厂家来讲，表面硬度和金相组织是常规的检测，但对于应力的关注一般不够，所以即便知道了疲劳强度的重要性，但没有直接的指标能够直接衡量。
三因为表面疲劳强度没有很好的直接衡量，因此现在一些理论研究转而关注磨削表面的完整性问题，或者叫一致性。
1.短板理论、一致性偏差的地方容易成为疲劳策源地。
2.质量控制目标、减少指标的波动，工艺稳定。
四、磨削烧伤问题。
1.传动工件的失效
①达不到疲劳试验的要求，试验中出现开裂等情况；
②服役期间发生疲劳失效
2.失效的过程分析
①有些工厂的质量控制严格，环环检测，一环出现问题，不进入下一道工序。
②精磨过后的检测一般作为出厂质量的依据。
③精磨工序实际包含了热处理过程，磨削热、冷却液冷却，冷却液冷却，冷却液控制不好就产生回火或淬火的问题，磨削烧伤的问题进而提出，并且越来越受到重视。
五、磨削烧伤的原因及过程。
精磨工序加工余量小，磨削 状况不一致难以统一。
磨削热与磨削力循环加载，磨削热生产的温度可达到上千度，瞬时温差大。
表面温度超过马氏体转变温度，奥氏体化，表面硬度下降，同时产生磨削拉应力，烧伤产生。
六、磨削烧伤的类型及表征。
回火烧伤。磨削表面温度低于马氏体转化温度，高于回火温度，生产局部软点；局部硬度下降。
再淬火烧伤【二次硬化烧伤】
磨削表面温度超过奥氏体化温度，瞬间强冷密集淬火，产生未回火马氏体，同时产生较大拉应力，容易产生裂纹。
综上所述，无论是哪一种类型烧伤，共同点是表面的一致性受到破坏，在研究传动件表面质量时，表面完整性和一致性至关重要！
检测磨削烧伤问题就是判断工件的疲劳强度好坏，通过检测工件表面的一致性或完整性来间接表达磨削工艺的质量非常直观。
24小时服务热线：18824550569 微信同号
一、磨削表面质量的表征。
表面疲劳强度有三点，①表面过硬 ②应力分布 ③金相组织
表面疲劳强度是衡量热处理及磨削加工质量的重要指标，也是决定传动服役寿命的重要指标！
二、如何衡量表面疲劳强度。
①表面过硬 ②应力分布 ③金相组织有这三种因素的综合作用决定了疲劳强度大小。
对于大部分的厂家来讲，表面硬度和金相组织是常规的检测，但对于应力的关注一般不够，所以即便知道了疲劳强度的重要性，但没有直接的指标能够直接衡量。
三因为表面疲劳强度没有很好的直接衡量，因此现在一些理论研究转而关注磨削表面的完整性问题，或者叫一致性。
1.短板理论、一致性偏差的地方容易成为疲劳策源地。
2.质量控制目标、减少指标的波动，工艺稳定。
四、磨削烧伤问题。
1.传动工件的失效
①达不到疲劳试验的要求，试验中出现开裂等情况；
②服役期间发生疲劳失效
2.失效的过程分析
①有些工厂的质量控制严格，环环检测，一环出现问题，不进入下一道工序。
②精磨过后的检测一般作为出厂质量的依据。
③精磨工序实际包含了热处理过程，磨削热、冷却液冷却，冷却液冷却，冷却液控制不好就产生回火或淬火的问题，磨削烧伤的问题进而提出，并且越来越受到重视。
五、磨削烧伤的原因及过程。
精磨工序加工余量小，磨削 状况不一致难以统一。
磨削热与磨削力循环加载，磨削热生产的温度可达到上千度，瞬时温差大。
表面温度超过马氏体转变温度，奥氏体化，表面硬度下降，同时产生磨削拉应力，烧伤产生。
六、磨削烧伤的类型及表征。
回火烧伤。磨削表面温度低于马氏体转化温度，高于回火温度，生产局部软点；局部硬度下降。
再淬火烧伤【二次硬化烧伤】
磨削表面温度超过奥氏体化温度，瞬间强冷密集淬火，产生未回火马氏体，同时产生较大拉应力，容易产生裂纹。
综上所述，无论是哪一种类型烧伤，共同点是表面的一致性受到破坏，在研究传动件表面质量时，表面完整性和一致性至关重要！
检测磨削烧伤问题就是判断工件的疲劳强度好坏，通过检测工件表面的一致性或完整性来间接表达磨削工艺的质量非常直观。
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