磁力模板在注塑机上的应用已越来越普及，被改进的注塑机设计使以前的安全隐患得以缓解，因此现在的大多数注塑商开始将电永磁视为液压或者机械系统的简易替代品，以进行快速换模和即时成型。
　　
　　尽管如此，还是有些注塑商不愿把电永磁快速换模系统作为机械或液压模具夹紧系统的竞争对手。这些注塑商对于支持模具的物理夹紧装置的视觉保证更加满意，小编猜想，那是他们对于磁力模板的工作过程了解得还不够具体。
　　那么磁力模板究竟是如何工作的呢？
　　电永磁夹紧系统（即磁力模板）简单且快速。可以在不到一秒钟的时间内施加或去除磁力。典型的磁力模板快速换模系统更换包括将两个半模合在一起，固定两个半模，使压板消磁，然后用起重机将模具从注塑机中取出，或用滑模和滚轴系统将其滚动到侧面。要安装新模具，操作员首先将模具底座与静模上的定位环相匹配，然后将动模放入，直到其碰到对面的模具板上。操作员将模具磁化，卸下将模具半部固定在一起的皮带，然后将移动的压板拉回原处。
　　
　　磁力模板给注塑件生产车间带来的改进效益也是看得见的。
　　首先来看一个简单的千豪快速换模案例：在一台500吨注塑机上进行一次完整的换模，使用传统的物理夹紧装置工作需要45分钟，安装磁力模板后这一时间可缩短至现在15分钟。不仅如此，通过众多案例及客户反馈，我们还总结出磁力模板的其他优点：
　　磁力模板可与非标准工具配置兼容，模具孔不必与磁力模板上的孔匹配。电磁学可与定位环图案配合使用。
　　磁力模板可防止由于磁体在整个模具背板上的连续，均匀的力而不是沿其边缘的离散点而引起的模具变形。
　　磁性系统不会干扰顶针，热电偶，型芯或特殊的模具零件。没有支撑延伸到模具区域。
　　最后是我们强调了无数次的安全问题：更换模具期间，由于人员无需在机械下工作，极大地保证了生产期间的安全可控！