咨询热线：18656636925
供应商：合肥宇承自动化设备有限公司
掺混肥对于很多人来说都不陌生，现在市场上掺混肥的占有率很高，很多企业就想投资掺混肥设备来生产掺混肥，那么关于掺混肥设备大家了解多少呢，生产掺混肥设备的厂家有哪些呢?下面合肥宇承自动化带大家来了解一下掺混肥设备的简介和性能等相关知识。
掺混肥设备是由两种或者是两种以上的颗粒状或粉末状的肥料通过物理方法，混合在一起。掺混肥在生产过程中没有产生化学反应。掺混肥技术与别的复合肥技术相比较，具备以下的特点：
一、氮、钾、磷等中微量元素的配方转换的速度是很快的，它不存在清仓和废料处置的这些问题。掺混肥的配比是根据用户自己的不同的需求而生产出不同规格的专用肥。
二、设备能生产出较高浓度的复合肥，特别是能够提高氮的含量，正常情况下可以达到25%以上，所以说库存和运输的成本是很低的。
三、掺混肥设备的生产工艺相对别的设备来说是比较简单的，投资少，能耗低，生产成本低。
四、掺混肥设备生产的产品水分含量低，不容易结块。
五、设备在加工生产中，基本上没有三废排放。
掺混肥设备的主要性能有哪些呢?
一、掺混肥设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
二、设计新颖，实用性强，它主要是提升上料系统，高精度混合系统、贮存系统机架、电控系统等组成，可自流包装，连续生产等优点。
8.配料电控箱及电气控制系统。
(1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
(2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
(3)安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。
(二)提升及混合装置
1.单斗往复式提升机。料斗容量0.8m³，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接，牢固厚实。(钢丝绳卷扬装置必须按甲方要求安装)。
2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。
(三)自动定量包装设备
1. YC-SDC-50型定量包装秤。
1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。
2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。
3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高;
4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。夹袋口处甲方要求加厚出料口筒体不锈钢厚度为3mm。
5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
供应商：合肥宇承自动化设备有限公司
掺混肥对于很多人来说都不陌生，现在市场上掺混肥的占有率很高，很多企业就想投资掺混肥设备来生产掺混肥，那么关于掺混肥设备大家了解多少呢，生产掺混肥设备的厂家有哪些呢?下面合肥宇承自动化带大家来了解一下掺混肥设备的简介和性能等相关知识。
掺混肥设备是由两种或者是两种以上的颗粒状或粉末状的肥料通过物理方法，混合在一起。掺混肥在生产过程中没有产生化学反应。掺混肥技术与别的复合肥技术相比较，具备以下的特点：
一、氮、钾、磷等中微量元素的配方转换的速度是很快的，它不存在清仓和废料处置的这些问题。掺混肥的配比是根据用户自己的不同的需求而生产出不同规格的专用肥。
二、设备能生产出较高浓度的复合肥，特别是能够提高氮的含量，正常情况下可以达到25%以上，所以说库存和运输的成本是很低的。
三、掺混肥设备的生产工艺相对别的设备来说是比较简单的，投资少，能耗低，生产成本低。
四、掺混肥设备生产的产品水分含量低，不容易结块。
五、设备在加工生产中，基本上没有三废排放。
掺混肥设备的主要性能有哪些呢?
一、掺混肥设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
二、设计新颖，实用性强，它主要是提升上料系统，高精度混合系统、贮存系统机架、电控系统等组成，可自流包装，连续生产等优点。
8.配料电控箱及电气控制系统。
(1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
(2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
(3)安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。
(二)提升及混合装置
1.单斗往复式提升机。料斗容量0.8m³，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接，牢固厚实。(钢丝绳卷扬装置必须按甲方要求安装)。
2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。
(三)自动定量包装设备
1. YC-SDC-50型定量包装秤。
1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。
2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。
3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高;
4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。夹袋口处甲方要求加厚出料口筒体不锈钢厚度为3mm。
5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
