切削液出现泡沫的问题，一直困扰着和金属加工行业，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。金属加工相关从业者都在寻找合适的方法来减轻泡沫的影响，下面河北斯路高化学为大家简单介绍一下切削液泡沫解决方案：

一、切削液的配方
1、全合成切削液
通常情况下，全合成切削液采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，因此空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。出现泡沫问题时，大多和现场应用有关。
2、半合成切削液
现在半合成的产品市场应用最广，设计加工领域最多，泡沫问题还是需要根据使用环境来设计配方，不单单是一款产品覆盖所有应用场景。
半合成切削液要肩负冷却，润滑，清洗，金属防护等多面的功能，同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求，设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡，尽可能的满足大多客户的需求。
二、切削液的水质
切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度，传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。
1、对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；
2、对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。

三、切削液的使用
由于切削液的使用环境也是泡沫产生的主要因素，所以在保证切削液本身的泡沫表现之外，我们还应从“人，机，料，法，环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及控制。
1、现场管理原因
（1）补液无规律，无规程
有计划的定期补充浓缩液，可以是切削液自身建立相对稳定的平衡，被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼，两天晒网”式的无计划运维方式。
（2）在用液浓度太高
通常情况下浓度越高，泡沫趋势越差，因此建议浓度控制在我们推荐的应用范围内。
（3）在用液硬度偏低
切削液保持一定的硬度对泡沫的改善是有帮助的，液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提高剂来减少泡沫。
（4）在用液被污染
避免切削液以外的化学品进入，比如清洗剂，前工序加工液残留，洗涤用品，或其它品牌的切削液等。
2、现场设备原因
（1）液槽设计或容积问题
对于上排上控的集中供液来说，如果回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉，往往有泡沫溢出的风险，因此再设计液槽时，需要考虑该问题。
（2）液槽清理问题
对于很多单机底部的收集液箱，如果没有自带过滤器，箱体底部非常容易聚集大量的金属屑，占用液槽容积，稍有泡沫就会有益处的问题，因此建议定期对液槽进行清理。
（3）泵吸空的问题
该问题较为少见，一旦出现泵吸空，导致泡沫被抽入泵中多次循环，泡沫严重。
（4）液温较高
切削液使用温度通常控制在20-30℃，温度偏高对泡沫也有负面影响，需要定期检测冷却系统。
四、消泡剂的使用
消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合，才能选择最合适的消泡添加剂。

斯路高化学经过无数次的用液现场调研，不断优化切削液配方体系，研发的新型切削液系列抗泡沫性能优异，对各型设备及切削工艺有良好的适应性。切削液作为金属加工的“重要一员”，在切削液生产企业创新升级产品的同时，金属加工企业也应该保证切削液效能的充分实现，从而节约设备能耗，延长设备寿命，提高能效。斯路高化学助力企业成功迈进工业4.0时代。