随着生产企业对于设备的连续化要求的不断提高，辊压机设备出现的问题相应随之增加，超负载负荷的运行，加剧设备的损坏程度。辊压机轴在承受各种作用下出现疲劳磨损，导致轴与轴承配合出现间隙，而产生辊压机轴磨损问题。一般像辊压机这样的大型设备，拆卸困难，浪费大量的人力物力财力，想问一下，有什么方法可以现场修复？
针对辊压机轴磨损问题，现场修复的解决方法推荐索雷碳纳米聚合物材料技术，修复效果如下：

索雷碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴磨损的简单步骤如下！
1.表面处理，将表层油污油迹碳化，刷去表面杂质；用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色；
2.轴承空试位置确认，内圈用酒精擦净，刷脱模剂；
3.调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔；
4.迅速安装轴承至预定位置，等待材料固化；
5.取下轴承，清除多余SD7101H材料；将轴承压入，紧固至指定位置。
索雷技术工程师分析关于辊压机轴磨损的几大原因如下：
1：锥度轴加工精度和配合公差
在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响：
2：物料颗粒或异物
入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
3：巡检和维修不足
设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。