我公司的染布厂ERP,染纱厂ERP特点：
实现企业信息资源全方位集成，促进精细化管理，节能减排。
使用信息化管理能成功实现订单、计划、技术、生产、仓库、财务等各业务环节有效的衔接，充分实现企业的信息共享和知识积累，堵塞管理漏洞，使管理信息化效益得以充分发挥，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。
系统广泛使用条形码、电子标签，对生产、库存、质量等跟踪
布匹（正常布、回修布）的进出、调拨的库存变动信息准确处理，环环相扣，进行有效的控制和管理。布匹同时进行重量、长度两维多单位的管理，适应在业务、生产、库存和财务等不同场合的核算需求，方便与客户对帐
车间数据采集终端实现进度跟踪及计件工资的公开、公平、公正
通过采集终端实现企业车间考勤、计产、进度、质量、工艺、车位号、交接班信息的统一程序采集，以及现场作业的及时处理提高异常处理的反应能力。采集终端选用高品质器件，适用于纺织印染企业高温、高湿度等恶劣的环境, 稳定,寿命长,故障率低，随意开关机
平衡的生产计划，以及操作高效的可视化排产
基于动态产能、即时生产信息，结合染色中控和定型中控，确保两层作业计划（主计划和机台作业计划）有效执行；根据工艺参数管控机台作业计划，能有效减少能耗，提高产能，稳定品质，对前处理、染色、印花、定型等关键计划实行拖拉式的图形化排产，提高排产效率。
通过印花技术管理，实现从打样任务、花稿号建立、描稿分色任务分配、试样、刮样、制版、SO交样确样，至印花生产配方形成的整个印花印前技术过程进行条形码的进度跟踪和产质量考核。
建立以质量为核心的全程在线管控体系
包括工序追踪系统，所有质量问题都明确记录责任人，并由此自动产生扣疵和处罚单。开回修卡必须输入原缸号及回修原因，以掌握回修真实原因，保证回修率的统计真实无误，也为定期分析原因和改进工艺提供详实的资料。
管控一体化，克服信息孤岛
与称量系统、中控系统、输送系统对接，实现数字化工厂，推行生产工艺标准化，尽可能减少员工的劳动强度，减少员工对设备的干预性，稳定品质
实现企业信息资源全方位集成，促进精细化管理，节能减排。
使用信息化管理能成功实现订单、计划、技术、生产、仓库、财务等各业务环节有效的衔接，充分实现企业的信息共享和知识积累，堵塞管理漏洞，使管理信息化效益得以充分发挥，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。
系统广泛使用条形码、电子标签，对生产、库存、质量等跟踪
布匹（正常布、回修布）的进出、调拨的库存变动信息准确处理，环环相扣，进行有效的控制和管理。布匹同时进行重量、长度两维多单位的管理，适应在业务、生产、库存和财务等不同场合的核算需求，方便与客户对帐
车间数据采集终端实现进度跟踪及计件工资的公开、公平、公正
通过采集终端实现企业车间考勤、计产、进度、质量、工艺、车位号、交接班信息的统一程序采集，以及现场作业的及时处理提高异常处理的反应能力。采集终端选用高品质器件，适用于纺织印染企业高温、高湿度等恶劣的环境, 稳定,寿命长,故障率低，随意开关机
平衡的生产计划，以及操作高效的可视化排产
基于动态产能、即时生产信息，结合染色中控和定型中控，确保两层作业计划（主计划和机台作业计划）有效执行；根据工艺参数管控机台作业计划，能有效减少能耗，提高产能，稳定品质，对前处理、染色、印花、定型等关键计划实行拖拉式的图形化排产，提高排产效率。
通过印花技术管理，实现从打样任务、花稿号建立、描稿分色任务分配、试样、刮样、制版、SO交样确样，至印花生产配方形成的整个印花印前技术过程进行条形码的进度跟踪和产质量考核。
建立以质量为核心的全程在线管控体系
包括工序追踪系统，所有质量问题都明确记录责任人，并由此自动产生扣疵和处罚单。开回修卡必须输入原缸号及回修原因，以掌握回修真实原因，保证回修率的统计真实无误，也为定期分析原因和改进工艺提供详实的资料。
管控一体化，克服信息孤岛
与称量系统、中控系统、输送系统对接，实现数字化工厂，推行生产工艺标准化，尽可能减少员工的劳动强度，减少员工对设备的干预性，稳定品质
